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海南瑞今蓄产品加工园一期钢结构（洗衣房、锅炉房、高温处理间）施工组织设计编制人：批准：审核：编制单位：海南天宇钢结构安装工程有限公司编制时间：2012年7月10日1目录一.工程概况及施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.工程概况2.编制依据3.编制原则4.技术要求5.施工总平面布置及力能供应6.施工组织机构及资源配置7.加工制作8.现场安装施工二.施工进度计划及保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥131.施工综合进度计划编制说明2.施工综合进度计划3.进度计划保证措施4.进度控制方法5.施工进度计划的动态控制6.确保工期的管理措施7.保证工期的技术措施三.保证质量措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥191.质量方针、质量目标、质量保证体系2.技术组织措施3.工艺质量控制措施四.保证安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥231.安全目标与安全保证体系2.坚持行之有效的安全保证措施3.施工阶段控制措施五.文明施工现场措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥301.施工现场管理2.施工技术管理3.施工机械管理4.进度计划管理5.文件资料管理6.成品保护7.培训8.环境保护2一、工程概况及施工方案1工程概况1.1工程名称：海南瑞今畜产品加工园(一期)钢结构。1.2工程地点：澄迈县。1.3工程概况：本工程共有洗衣房、锅炉房、高温处理间三个钢结构车间。其中洗衣房建筑面积：340.80㎡，锅炉房建筑面积：400.00㎡，高温处理间建筑面积：144.00㎡.结构设计负载取值为：屋面恒载体0.15KN/㎡，屋面活载0.5KN/㎡，风荷载0.75KN/㎡。结构构件系统：屋面采用上0.476mm+50mm+下0.376mm的浦项板(蓝色),墙面0.426mm820型浦项板（乳白色）。2编制依据2.1业主提供的“海南福地建设工程有限公司”招标文件2.2标准及规范《六角型自攻钉》（CB5285-85）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建设工程施工现场管理办法》《建设工程质量监督管理办法》《建设工程安全监督管理办法》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-20023《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。2.4本公司ISO9002标准质量体系文件。3编制原则3.1确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。3.2保证工期。针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。3.3确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。3.4突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。3.5坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。3.6质量、安全、工期及文明施工目标3.6.1质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。3.6.2安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。3.6.3工期目标：总施工工期为90天。3.6.4文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示范工地。4技术要求4.1施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。44.2钢屋架进行机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。4.4钢屋架油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规范、规程。4.5本工程所用、油漆、屋面瓦均具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。4.6本工程所有施工子项目均达到国家标准。4.7在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。4.8按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。4.9工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。5施工总平面布置及力能供应5.1施工平面布置的依据5.1.1项目提供的工程内容。5.1.2施工现场的自然条件和技术条件要求。5.1.3根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。5.1.4依据材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。5.2施工平面布置的原则5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。5.2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。5.2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。5.2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。5.2.5充分利用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。55.2.6满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。5.3施工总平面图布置5.3.1布置方案本工程为钢结构子项施工,临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。5.3.2施工区域的划分根据本工程的特点有实际现场划分。5.3.3施工生产区布置（1）运输道路的布置考虑到该工程的施工在现有场区内，进场道路路面已做过处理，可利用进场原有道路，不再做处理；场区内道路按吊装运行路线拟定方案提请业主方提前予以处理。（2）库房布置搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。（3）办公室及生活设施布置办公室在生活区内使用一间（20M2）用房，2间宿舍（满足30人住宿），且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。5.3.4施工区排水施工区周围排水统筹安排，便于雨天场地排水。5.4力能供应5.4.1供水统筹安排，满足施工及生活用水。5.4.2供电（1）方案设计说明根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分配负荷，使三相均衡。（2）施工用电总负荷计算项目额定功率数量合计功率6生活用电2KW12KW施工用电28KW128KW电动工具1KW22KW现场照明0.8W/m25000m24KW其它电动工具2KW24KW合计40KW（3）现场电气线路走向生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。5.5消防生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，防腐施工时每1000M2区域配置一台灭火器。6施工组织机构及资源配置6.1组织机构设置说明为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。6.1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。6.2组织机构设置6.2.1本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。7（1）厂内加工机构框架网络图（2）施工现场机构框架网络图6.3资源配置6.3.1人力资源配置安装施工劳动力计划明细表序号工种按施工进度施工前准备施工前期施工中期施工后期验收1管理人员112112技术员111113施工员111114质检员111116电工11111项目部经理技术部生产部质检部物资供应部成品仓库运输公司项目经理项目工程师材料后勤员技术员施工员质检员安全设备员防腐涂装班屋面瓦安装班87制作、安装工人58151038后勤维修工11219普工11212合计12152517106.3.2机械、设备配置（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）序号名称规格型号数量国别产地1配电盘150KW3沈阳2电源线4*364*22600M广州3轮胎起重机YQ35A1台徐州4高速电钻GBM500RE8把上海5角向砂轮机GW55-1004台广州6电焊机6台7切割机2台8气割5台9CO2气体保护焊3台7加工、制作7.1钢结构加工制作工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→校正→除锈→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输7.1.1放样（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。7.1.2号样（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。9（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。7.1.3切割（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。7.1.4制孔（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。7.1.5焊接（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。（三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E50XX型系列焊条、焊丝。（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。7.1.6成品检验钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依据。8现场安装施工现场安装施工是工程的重要环节，也是项目部的主要工作内容之一。根据本工程的特点，分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等。施工准备、10安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。8.1施工准备8.1.1施工现场准备落实现场“三通”、“一平”施工条件和钢梁拼装条件。根据现场具体情况和施工平面布置图，在待建建筑区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，确定屋面构件的堆场区域。对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，为钢柱施工作好准备。8.2安装施工（以洗衣房为例）8.2.1钢柱安装（一）概况：本工程有钢柱、钢梁，材质Q235B，断面为H型钢。根据钢柱的设计定位堆放，并设计好吊装顺序，才能更有效地加快速度，确保工期。（二）安装方法：钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。（三）安装顺序：为尽量加快安装速度，用一台吊车进行钢柱安装。吊车从工程的一头开始进行安装。（四）工艺流程：复核轴线尺寸及预埋件标高→钢柱