太阳能光伏电池组件质量检测标准

组件质量检测标准………………………………………EVAEVAEVAEVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O—O—CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。1.1.1.1.原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。2.功能介绍a).封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。b).增强组件的透光性。c).将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。3.材料介绍用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响EVA的融化速度。b).软化点影响EVA开始软化的温度点。c).透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。d).密度胶联后的密度。e).比热胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。f).热导率胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。g).玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。h).断裂张力强度胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。i).断裂延长率胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。j).张力系数胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。k).吸水性直接影响其对电池片的密封性能。l).胶连率EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m).剥离强度反映了EVA与玻璃的粘接强度。n).耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。o).耐热老化:影响到组件的户外使用寿命p).耐低温环境老化:影响到组件的户外使用寿命4.质量要求及来料检验a).外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.c).透光率检验(1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.(2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.(3)按GB2410规定进行检验.d).交联度检验(1)仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋.(2)试剂二甲苯:(A.R级)(3)试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.(4)检验步骤l将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g).l取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g).l封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g).l试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂沸腾回流5h～6h时,回流速度保持20滴/分～40滴/分.l冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空烘箱内,温度控制在140℃,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂.l将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却20min后,取出称重为W4(精确到0.01g)l结果计算C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100式中:C—交联度(%)W1—空袋重量(g)W2—装有试样的袋重(g)W3—试样包重(g)W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g).e)剥离强度检验(1)取两块尺寸为300mm×20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合.(2)按平时一次固化工艺进行固化.(3)按GB/T2790规定进行检验.f)耐紫外光老化检验将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比.g)均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%5检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.TPTTPTTPTTPT检验标准1功能介绍TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。1)增强组件的抗渗水性。2)对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。2.质量要求及来料检验a).外观检验:抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.C).抗拉强度,纵向≥170N/10mm,横向≥170N/mm.d).抗撕裂强度,纵向≥140N/mm,横向≥140N/mm.e).层间剥落强度,纵向≥4N/cm,横向≥4N/cm.f）.EVA-剥落强度,纵向≥20N/cm,横向≥20N/cm.g).尺寸稳定性0.5h150。C,纵向≤2%,横向≤1.25%3.检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章a)、f)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.单晶硅太阳电池检验标准1、太阳电池的外观检验a)单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。b)多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。c)电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。d)电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。e)电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。f)电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。g)正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，4、检验规则a)太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。b)太阳电池外观检验进行在线100%检验c)其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）5、太阳电池的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。钢化玻璃检验标准钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。玻璃通过或符合国家标准GB/T9963-1998和GB2828-87。2、功能介绍3、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a).抗机械冲击强度b).表面透光性c).弯曲度d).外观4、质量要求以及来料抽检1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm两条对角线允许偏差0.7mm3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。5）不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。7）钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。8）钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。4检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a)保护玻璃边缘b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大大提高