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课程大纲第一章品质认知/品质概论第二章如何管理现场品质第三章ISO9001:2000基础知识第四章现场干部管理品质的要点第五章高效易用的品质管理工具品质定义(一)·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明（美国品管专家）·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨（日本品管专家）·品质就是符合要求的标准——克劳斯比第一章品质概论一、基本名词、术语品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：质量的概念Thetotalityoffeaturesandcharacteristicsofanentitythatbearonitsabilitytosatisfystatedorimpliedneeds.实体满足所有明喻的和内涵的所有特点和特征得总和。QUALITY什么是缺陷/不良？缺陷是指任何导致顾客不满意的因素。质量的概念品质控制（QC，QualityControl）•定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。•品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。•可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。品质控制（QC，QualityControl）•反应性质量就当前发生的问题采取的改正行动•预防性质量就当前发生的问题采取预防行动，以防再度发生。•预见性质量就潜在的问题采取预见性行动，以防问题有任何发生的机会。质量保证的概念供应链顾客期望材料供应商开发，及其采购交付顾客供应商质量策划及活动实施生产过程AlltheplannedandsystematicactivitiesimplementedwithintheQualitySystemanddemonstratedasneeded,toprovideadequateconfidencethatanentitywillfulfillrequirementsforQuality所有在质量系统中被计划的和系统实施的活动，都是必需的并有足够的信心来证明能够全面实现对质量的要求及承诺。质量保证就是促使一切被计划的和系统实施的活动被有效实施来实现公司对产品，服务质量的目标。QualityControlsareoldhat!质量保证的概念品质管理（QM,QualityManagement）•定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。•注：1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质成本（QualityGost）•定义：企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本2.细目说明(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。3.适宜的品质成本•如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图•品质是成功的秘诀•品质是价值和尊严的起点•品质管理需要全员参与•品质改进，永无止境二、品质观念、意识品质管理的价值理念•追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”•品质是制造出来的，而不是检验出来的•“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本•提高品质，就是降低成本•品质是追求卓越及永无止境的学习•品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的谬误与真相谬误一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬误二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务谬误三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬误四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬误五：大部分问题错在第一线人员品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件•企业最高主管的高度重视•要有健全的品管组织•重视制度，实施标准化•重视执行•重视不断改进•重视教育训练：要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识•改善循环与维持循环•制订-品质月-活动•推行6S运动（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）以过程为基础的质量管理体系模式质量管理体系的持续改进顾客（和其他相关方）要求顾客（和其他相关方）满意管理职责产品产品实现测量、分析和改进资源管理图释增值活动信息流PDCA循环PDCA循环的建立是质量管理在方法上的一个重要发展，它同数理统计方法结合在一起，使质量管理更加系统化、条理化。由于PDCA循环的概念最早是美国的质量管理专家戴明提出的，故又叫戴明环●含义：PDCA循环表示质量管理中任何工作都要分为四个阶段（即计划、执行、检查、处理）去做。每循环一次，产品质量、工作质量将会提高一步，不断循环，质量管理工作就会不停顿地前进和提高P：（plan）计划阶段——制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等D：（do）实施（执行）阶段——按计划实地去干C：（check）检查阶段——检查实施效果。与计划、目标比较，哪些项目实现顺利，存在哪些问题（发现问题）找出原因A：（action）处理阶段——把经验、教训变为标准，成功的坚持下来，失败的变为措施防止再发生，没有解决的问题，留待下一个循环去完成●特点●PDCA循环的八个步骤1循环不停地运转2四个阶段一个不能少3大圈套小圈，圈中有圈4阶梯式或螺旋式上升5PDCA循环转动不是自发的，而是靠组织推动的，是各方面工作努力的结果特点ACDPACDPPDCACDAPCDAPPDCA循环的八个步骤P：1分析现状找出问题注意：必须自觉地，以进攻的姿态查找问题，如果自认为没有问题，那么“没有问题”正是问题所在应用方法：排列图、频数直方图、控制图2分析影响产品质量的因素应用方法：因果分析图3找出主要影响因素应用方法：1去现场调查2散布图3采取表决方式集中多数人的意见4针对主要影响因素采取措施，措施应包括以下内容1）为什么Why2）达到什么目的What3）在哪里执行Where4）由谁来执行Who5）什么时间开始执行When6）如何执行HowD：5按措施计划认真执行C：6调查采取措施后的效果A：7巩固成果，进行标准化8遗留问题，到下一期PDCA循环解决三、品质管理的发展历程18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制四品管体系、制度简介生管部制造部制造部物料部品管部技术部总经理品质管制委员会行政副总生产副总（A）品管在企业组织中的位置(一)※适用于中大型工厂品管在企业组织中的位置(二)业务部总经理厂长管理部财务部品管部①品管部②技术部物料部制造部(B)※适用于中小型工厂1、正常情况品质不稳定时①来设置；2、品质稳定时可采用②配置。品管组织架构进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验IPQCProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质主管品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)·检验:发现问题,消除不良流动·管理:预防问题,解决问题统计员品管组织的职责对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。制程能力之解析。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。各种检查工作之执行。品管组织的人员主要岗位职责1、品管主管•品质管理计划。•导入计划，教育训练计划，品管制度/表单设计。•品质管制实施之督导。•重要品质之决定。•品质报告之提出。2、统计员客户品质抱怨之处理。•品质报表之统计。•品质成本之计算。•管制图之绘制。•主管交办品管组织的人员主要岗位职责3、品检•进料检验•制程检验：首检、巡检、半成品/成品检验•出货•检验异常的反馈、不合格品处理及处理结果的跟踪与验证、物料标识/储存/防护监督、纠正/预防措施的落实跟踪。4、品管（1）、品质工程QE•对供应厂商进行改善辅导。•针对生产现场做制程解析，进行改善活动。•新产品品质解析，制订控制计划和检验标准。（2）•出货前产品抽查•品质运作系统有关规范执行情况之查核•对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理第二章现场品质管理的基本要素●管理者应该具备的能力●人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。一、现场品质管理的基本要素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的4MIE要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示二、人员的管理品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：1、人员教育：人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：······工作教导法：3、目标管理：合格率、良品率、报废率…品质达成率拒收批=×100%交验批批次合格率合格批=×100%交验批制造良品率良品数生产数-不良数=×100%=×100%生产数生产数制程不良率不良数=1-良品率=×100%生产数抽样不良率抽样不良数=×100%抽样数人员的管理（续）4、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：–三按：按图纸、按工艺、按标准生产–三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）–一控：控制