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如何养成品质意识2014-2-28讲解：如何培养品质意识转变观念做好细节提高产品质量如何养成品质意识目录：1.质量意识2.质量的相关知识3.常见缺乏质量意识4.质量与成本的关系5.质量意识的建立我们应有的共识工作愉快身体健康家庭幸福企业成长及获利社会风气及人们生活的改善企业个人社会三贏效果我们追求三贏的效果为什么我不早改变自己的观念呢?全因为当初我改变了自己的观念!1.质量意识观念改变——行动才会改变行动改变——习惯才会改变习惯改变——人生才会改变如何养成品质意识小心我们的态度美国西北大学理事会主席兼心理学博士史各特说：“决定成功与失败的原因，态度比能力更重要。”哈佛大学的一项研究表明：成功、成就、升迁等原因的85%是因为我们的态度，而仅有15%是由于我们的专门技术。播种行为，收获习惯；播种习惯，收获性格；播种性格，收获命运。性格，决定命运。形成性格要靠习惯，习惯又是由不断重复的行为而形成的，归根到底在于行为。企业核心才能：企业优于別人，且为別人无法取代的能力，是企业重要无形资产。能夠创造绩效与利润的能力。一般而言，短交货期、低成本、快速响应系統、高度的顾客满意、极低的不良率、快速的研发、不断自我创新的能力、高度共识的企业文化、灵活的财务投资管理等都是企业的核心才能。质量——企业的核心才能之一减少缺陷提高顾客满意度缩短流程质量管理的三大目标21世纪是质量的世纪只有100%才算合格对很多事情来说，执行上的一点点差距，往往会导致结果上出现很大的差别。一位管理专家一针见血地指出，从手中溜走1%的不合格，到用户手中就是100%的不合格。有位外资公司的工程师的个人信条就是：“我要做的事情，不会让任何人操心。任何事情，只有100%才是合格，99分都是不合格。60分就是次品、半次品。”产品满足客户的明确或潜在需要的特性产品符合标准要求——技术条件、图纸、操作指导书、检验文件及标准等特性何谓质量2.质量的相关知识如何养成品质意识无知,觉醒,启蒙,懂事,成熟,精进品管全面质量管理的质量统计进检验员化作业者领班19001925195019752000时代的前进2.1.质量管理的发展史6σ品管材料机器人影响质量的因素方法环境4M1E2.2.影响质量的因素1.特性要因图追原因2.直方图显分布3.柏拉图抓重点4.管制图找异常5.散布图看相关6.查检表集数据7.层別法作解析2.3.质量管理的七大手法1.发掘问题2.选定题目3.追查原因4.分析资料5.提出办法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化2.4.解决质量问题的九大步骤PLAN计划DO实施CHECK检讨ACTION处置,再行动持续不断循环改进2.5.PDCA管理循环戴明的PDCA循环（续1）APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD处置策划检查实施APCDAPCD戴明的PDCA循环（续2）PDCA循环的七个步骤分析现状，发现问题。分析质量问题中各种影响因素。找出影响质量问题的主要原因。针对主要原因，提出解决措施并执行。检查执行结果是否达到了预定的目标。把成功的经验总结出来，制定相应标准。把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解决。戴明（1900年10月4日出生，美国）2004年大头娃娃2008年三聚氰胺乳制品质量安全问题尤为突出如:“三鹿奶粉事件”：原料奶以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲目抢购）生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相）食品安全监督管理存在漏洞（免检产品脱离监管撑起保护伞）社会监督软弱无力（知情不举、听之任之）政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报）如：“丰田召回事件”油门踏板存在问题导致刹车失灵企业近年过快扩张过度削减成本和危机应对不力大家看一下我们公司现状缺乏质量意识情况:挂角拉直人睡在镀锌板上就差一步就这样把我伤害大家看一下我们公司现状缺乏质量意识情况:请你不要踩我!把我踩变形了,客户又要抱怨我!叫他们不要压我,我衣服很贵!大家看一下我们公司现状缺乏质量意识情况:就这样把我淘汰了就这样把丢在地上,我全身是伤1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內突变视为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患缺乏质量意识•尺寸超差0.01mm•从上限跑下限!公差变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!习惯成自然,不良当良品导致后果客户抱怨质量不良一直都是这样,应该没问题旧观念常识缺乏质量意识自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患弄虚作假哎呀,这台设备很稳定,不会有问题啦!放心的填吧!瞧他,可真笨,这台设备已有1个月没有问题,还要确认!缺乏质量意识小事变大事小小错误嘛表单错误,为何屡屡再犯缺乏质量意识忽视影响产品质量隐患客户报怨那边在施工灰尘好大呀！小小灰尘,不用管它缺乏质量意识质量更需要你在不合格品一定要剔除标准制定不清导致后果执行状况因人而异客户抱怨这个作业标准到底是何意思?可能是……,就这样做吧!缺乏质量意识1.质量意识淡薄2.存在侥幸心理3.习惯性思维,无法提供客户需求质量4.执行不彻底,敷衍了事.最终被淘汰反思1.突破旧有思维模式2.细微处着手3.从我做起4.全面质量管理,贯彻制度走质量之路!改善品管人员是不是一直在充当一个救火员的角色？救火，自掘坟墓之理由：人非圣贤，孰能无过？——这就是质量控制观念的前提，错误在所难免！这一观念已根植于人们的心中。管理层的思维和态度要转变，共同担负起对质量管理的责任。零缺陷才是工作执行标准。质量与成本的关系如何养成品质意识4.1.6sigma与成本为什么要推6sigma?6sigma的不良率是多少?4.2.客户投诉与成本丟单,退货/赔偿等.4.质量与成本的关系3.4PPM补救是一柄“双刃剑”，有可能对企业形象造成伤害。就像一个人买了一个名贵的瓷器，如果不小心摔碎了，尽管修补好了，但由此而形成的裂缝却会永远地存在下去。补救与顾客忠诚很遗憾，这并不是我想要的。不满足顾客要求的后果失去顾客的代价把一个现有顾客培养成一个忠诚顾客的费用（1）赢得一个新顾客的费用（5）重新赢得一个不满意顾客的费用（12）质量意识的建立如何养成品质意识态度决定一切，思想决定行动品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位5.1质量管理的五不放过原则5.质量意识的建立5.有效措施不纳入,不放过---标准化4.纠正措施不验证,不放过---成果比较3.纠正措施不落实,不放过---草拟行动2.责任分不清,不放过----选择对策1.原因找不到,不放过---追查原因质量管理中需做到:5.2制造单位过程质量管理的四不政策一不:不收不良品——用合格品二不:不做不良品——做合格品三不:不流不良品——给合格品四不:不出不良品——卖合格品5.质量意识的建立5.质量意识的建立5.34H质量意识4H人设备/机械/工具材料/零件方法测量环境/其它初开始Hagime没有经验者从事新的工作新规导入设备新规道入机械新规道入工具新规道入治具新规道入模具新规材料新规零件新规辅助材(润滑油,包裝等)新作业方法新检查方法新管理方法新工程加入新物流系统新测量仪器新测量方法初露,初冰新工厂生产新增设生产线长久Hisasibuli复机从事长时间不同的工作长时间未使用的设备、机械、工具、模具等长期在库材料长期在库零件长期在库辅助材料生产线长期未生产过产品时长时间未用的测量仪器长期未点检的测量仪器冷空调初使用时连休的次日生产变更Henko作业者变更(含委外)班组长变更检察员变更委外加工负责人变更仓库管理员变更工模具管理员变更改造修理之设备改造修理之机械改造修理之工具改造修理之量具改造修理之模具材料变更辅助材料变更规格变更工程变更作业方法变更检查方法变更管理方法变更物材流程变更测量仪器变更测量方法变更测量数据变更测量部位变更温度变化湿度变化窗户的开放度Layout变更换生产线时奇怪的Hendana奇怪之行为设备异常异常的零件异常的材料奇怪的操作方法奇怪的检验方法异常之测试法异常环境质量再确认质量再确认不合格品IQC标示&隔离NGOKFQCIPQC返工特采报废挑选下一工序OKNG不可返工5.5不合格品处理流程5.质量意识的建立三、品质意识的建立顾客意识问题意识全员意识责任意识持续改善意识三、品质意识的建立顾客意识问题意识全员意识责任意识持续改善意识问题问题三、品质意识的建立顾客意识问题意识全员意识责任意识持续改善意识革出“马虎”之心，是追求品质的第一要务三、品质意识的建立顾客意识问题意识全员意识责任意识持续改善意识三、品质意识的建立顾客意识问题意识全员意识责任意识持续改善意识持续改进是企业永恒的目标通俗的说品质管理的目的就是绝对不将不合格品输送给您的顾客（包括您的后序）。那我们该怎么做呢？四、两种不同的品质观念（1）通过检查防止不良流出（2）以不制造不良品为前提√错误的、不合理的思想：制造+最终检验=合格品科学的品质管理思想：制造+确认+制造+确认+制造+最终检验=合格品生产方式的反思：思想决定行动思想意识決定了生产作业的状况。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。（什么样的思想意识就会有什么样的结果）2.如果你人为你的产品质量就是这个水平，认为这是正常的情況，那么结果定会如你所想。3.如果你觉得延迟交货是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。不好的质量理念1.质量是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)2.质量好一定要投入很多的钱3.质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的4.质量是质量部的事与我们无关（质量改善人人有责）5.质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关6.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握7.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的不好的质量理念8.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事9.质量不会增加产量，不会增加效益10.产量第一，质量第二11.发生这样的质量问题是很正常的12.差不多就行13……………等等以上说法无疑是对质量的误解，如果以此来对待质量，那么质量永远也做不好！破除旧的观念！！！预防大于治疗—质量重在预防俗话说：（未雨绸缪）「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意化费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批返工产品大批退回的时候花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！下面的列子，正是那些企业的写照，只是那个主人比较聪明，至少他能在事发后认识到预防的重要性。有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。降落伞的真实故事品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞