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检查项目检查内容有关要求条款依据控制点材料与管所用材料管道组成管线所用原材料必须有质量证明资料，GB50235-97《工业金属管道必查或抽查道组成件件是否按规定进行规定复查或实验检验的应有复查或实程施工及验收规范》了合格检查检验验资料。3.0.1~3.0.11↓应包括以下内容：a）产品标准号；SH3501-2002《石油化工必查或抽查b）钢的牌号；c）炉罐号、批号、有毒、可燃介质管道工程施交货状态、重量和件数；d）品种名称工及验收规范》，5.2.2规格及质量等级；e）产品便准和订货合同中规定的各项检验结果；f）制造厂检验印记。↓若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号SH3501-2002《石油化工必查或抽查、交货状态与质量证明文件不符，该有毒、可燃介质管道工程施批管子不得使用。工及验收规范》，5.2.3↓设计文件要求进行低温冲击试验或不GB50235-97必查或抽查锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供3.0.12、3.0.13试验结果的文件。↓管道组成件必须具有质量证明文件，SH3501-2002《石油化工有必查或抽查管道专业检查项目表无质量证明文件的产品在使用前，应毒、可燃介质管道工程施工对质量证明文件进行审查，并与实物核及验收规范》，5.1.3对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。↓管道组成件在使用前应进行外观检查，SH3501-2002《石油化工有必查或抽查其表面质量应符合相应产品标准的规毒、可燃介质管道工程施工定，不合格者不得使用。及验收规范》，5.1.4↓合金钢管道组成件主体的关键合金成SH3501-2002《石油化工有必查或抽查分，应根据本规范规定的比例采用光谱毒、可燃介质管道工程施工分析或其他方法进行半定量分析复查，及验收规范》，5.1.5并作好标识。↓设计文件有低温冲击值要求的材料，SH3501-2002《石油化工有必查或抽查产品质量证明文件应有低温冲击韧性毒、可燃介质管道工程施工试验值，否则应按GB/T229的规定进行及验收规范》，5.1.6补项试验。↓有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证SH3501-2002《石油化工有必查或抽查明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则毒、可燃介质管道工程施工应按GB/T4334.1~6中的有关规定，进及验收规范》，5.2.4行补项检验。↓输送毒性程度为极度危害和高度危害介SH3501-2002《石油化工有必查或抽查质管子的质量证明文件中应有超声波检毒、可燃介质管道工程施工测结果，否则应按GB5777的规定，逐及验收规范》，5.2.5根进行检验。↓凡按规定作抽样检查或检验的样品中，SH3501-2002《石油化工有必查或抽查若有一件不合格，必须按原规定数加倍毒、可燃介质管道工程施工抽检，若仍有不合格，则该批管道组成及验收规范》，5.1.7件不得使用，并应做好标识和隔离。↓对其他管道组成件（不包括管子、阀SH3501-2002《石油化工有必查或抽查门）的产品质量证明文件，应进行核毒、可燃介质管道工程施工对，且下列项目应符合产品标准的及验收规范》，5.4.1要求：a）化学成分及力学性能；b）合金钢锻件的金相分析结果；c）热处理结果及焊缝无损检测报告。↓管子检验钢管的表面质量钢管的表面质量应符合下列规定:SH3501-2002《石油化工有必查或抽查与修磨a）钢管内、外表面不得有裂纹、毒、可燃介质管道工程施工折叠、发纹、扎折、离层、结疤等及验收规范》，5.2.6缺陷；b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d）有符合产品标准规定的标识。↓管子磁粉检测或渗①SHA级管道中，设计压力等于或大SH3501-2002《石油化工有必查或抽查透检测于10MPa的管子，外表面应按下列方法毒、可燃介质管道工程施工逐根进行无损检测，检测方法和缺陷及验收规范》，评定应符合JB4730的规定，检验结果以5.2.7～5.2.8I级为合格：a)外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b)非导磁性钢管，应采用渗透检测。②SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子，每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5％且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。↓管子缺陷修磨管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面SH3501-2002《石油化工有必查或抽查缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得毒、可燃介质管道工程施小于管子公称壁厚的90%，且不得小于工及验收规范》，5.2.6设计文件规定的最小壁厚。↓其他管道管件外表面管件外表面应有制造厂代号(商标)、规SH3501-2002《石油化工有必查或抽查组成（不格、材料牌号和批号等标识，并与质量毒、可燃介质管道工程施工包括管子证明文件相符，否则不得使用。及验收规范》，5.4.2↓阀门阀门及附件出厂合格证，阀体上应有SH/T3518-2000《阀门检查必查或抽查制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂与管理规程》2.1.1名称、阀门型号、公称压力、工程通经等标识，且应符合《通用阀门标识》的规定。快速光谱分析①设计压力等于或大于10MPa管道用的SH3501-2002《石油化工有必查或抽查合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光毒、可燃介质管道工程施工谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，及验收规范》，若有不合格，每批必须抽检四件，若仍5.4.6、5.1.7有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。②设计温度低于-29℃的低温管道合金SH3501-2002《石油化工有必查或抽查钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分毒、可燃介质管道工程施工析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲及验收规范》，击性能检验。若有不合格，必须抽检四5.4.7、5.1.7件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。③其他合金钢管道组成件的快速光谱分SH3501-2002《石油化工必查或抽查析，每批应抽检5％，且不少于一件。有毒、可燃介质管道工程施若有不合格，必须按原规定数加倍抽工及验收规范》，5.4.8检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。↓发兰密封面不得有法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。SH3501-2002《石油化工有必查或抽查径向划痕等缺陷。毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，5.4.11↓阀门钢制通用阀门①设计文件要求做低温密封试验的阀门SH3501-2002《石油化工有必查或抽查，应有制造单位的低温密封性试验合格毒、可燃介质管道工程施工证明书。及验收规范》，5.3.1用与SHA级管道的通用阀门，其焊缝或SH3501-2002《石油化工有必查或抽查阀体、阀盖的铸钢件，应有符合毒、可燃介质管道工程施工SH3064规定的无损检测合格证明书。及验收规范》，5.3.2②阀门安装前，应按设计文件中的“阀SH3501-2002《石油化工有必查或抽查门规格书”，对阀门的阀体、密封面及毒、可燃介质管道工程施工有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽及验收规范》，5.3.3检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。③阀门在安装前，应逐个对阀体进行液SH3501-2002《石油化工有必查或抽查体压力试验，试验压力为公称压力的毒、可燃介质管道工程施工1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。及验收规范》，5.3.5④具有上密封结构的阀门，应逐个对上SH3501-2002《石油化工有必查或抽查密封进行试验，试验压力为公称压力的毒、可燃介质管道工程施工1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松及验收规范》，5.3.6开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。⑤阀门液体压力试验和上密封试验应以SH3501-2002《石油化工有必查或抽查洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试毒、可燃介质管道工程施工验时，水中的氯离子含量不得超过及验收规范》，5.3.7100mg／L，试验合格后应立即将水渍清除干净。⑥凡按SH3064或API标准制造并有相SH3501-2002《石油化工有应认证标志，且用户到制造厂监造和验毒、可燃介质管道工程施工收的阀门，每批可按5％且不少于一个及验收规范》，进行抽检，若有不合格，必须按原规定5.3.9、5.1.7数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。↓安全阀安全阀和爆破片①应垂直安装。必查或抽查②对于易燃、毒性程度为极毒、高度《压力容器安全技术监察或中毒危害介质的压力容器，应在安全规程》第125条阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。③安全阀按设计文件规定的开启压力进(SH3501-2002《石油化工必查或抽查行调试，调压时压力应平稳，启闭试验有毒、可燃介质管道工程施不得少于三次，调试合格后应及时进行工及验收规范》，铅封。试验合格的阀门，应作出标识，5.3.10、5.3.11）并应填写调试纪录。④若安装安全阀后不能可靠的工作《压力容器安全技术监察必查或抽查时，应装设爆破片。规程》第142条⑤安全阀出厂必须随带产品质量证明《压力容器安全技术监察必查或抽查书，并在产品上装设牢固的金属铭牌规程》第150条。1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：（1）铭牌上的内容；（2）制造依据的标准；（3）检验报告；（4）监检报告；（5）其它特殊要求。2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容：（1）制造单位名称、制造批准书编号；（2）型号、型式、规格；（3）产品编号：（4）公称压力，MPa；（5）阀座喉径，mm；（6）排放系数；（7）适用介质、温度；（8）检验合格标志、监检标志；（9）出厂年月。⑥杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动《压力容器安全技术监察必查或抽查的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式规程》第151条安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。⑦安全阀的开启压力和爆破片标定爆破《压力容器安全技术监察必查或抽查压力不得超过压力容器的设计压力规程》第146、147条⑧安全阀（爆破片）与压力容器之间的《压力容器安全技术监察必查或抽查截止阀必须保证全开，并加铅封。规程》第133条↓保管区材料的存放保管是管道组成件，支撑件应妥善保管，不（GB50235-97）《工业金必查或抽查否符合规定的要求得混淆或损坏，其色标或标记应明显属管道工程施工及验收规清晰；要求管道涮通条色标。范》，3.0.14不同材质分类存放，不绣钢，有色金（GB50235-97）《工业金必查或抽查属避免与碳素钢接触。属管道工程施工及验收规范》，3.0.14暂时不能安装的管子应封闭管口。（GB50235-97）《工业金必查或抽查属管道工程施工及验收规范》，3.0.14管道组成件应分区存放，且不锈钢管道SH3501-2002《石油化工有必查或抽查组成不得与非合金钢、低合金钢接触。毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，5.1.8↓高温、高压管道质量高压钢管的质量证明书与到货钢管的钢（HG20225-95）《化工金属必查或抽查高压管道证明书号、炉罐号不符，或钢管上无钢号、炉管道工程施工及验收规范》管号时，供货方应进行校验性检验。，3.0.14高压管道无损探伤高压钢管应按下列规定进行无损探伤：（HG20225-95）《化工金属必查或抽查当高压钢管无制造厂探伤合格证时，应管道工程施工及验收规范》逐根进行探伤。高压管虽有探伤合格证，，3.0.14但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，当仍有不合格时，则应逐根进行探伤。高压管道外表面高压管外表面应按下列方法探伤：外径（HG20225-95）《化工金必查或抽查大于12mm的导磁性高压钢管，应采用属管道工程施工及验收规磁粉检验法。非导磁性高压钢管，应采范》，3.0.14用荧光法或液体渗透