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箱型基础工程依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。一、施工准备(一)作业条件l、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。2、完成基槽验线，办完预检手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面元老锈和油污，必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具．l、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分。三、工艺流程(一)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检(二)模板安装工艺流程确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板(安装顶板模板)——预检(三)砼工艺流程搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护四、操作工艺(一)钢筋绑扎l、基础钢筋绑扎1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。3)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。5)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。6)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为lm左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。8)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm为宜。厚度满足钢筋保护层要求。9)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。2、墙筋绑扎1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。3、顶板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2)按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(g2向板相交点须全部绑扎)。3)板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为15mm。钢筋的锚固长度按设计。(二)模板安装工艺l、底板模板安装1)底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。2)由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点：(1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2)预拼装墙模板施工要点(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3、顶板模板安装工艺1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为49～60cm。顶板模板应考虑1／1000～3／1000的起拱量。2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。(三)模板拆除施工工艺l、模板拆除的一般要点1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1．2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。2)冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4)拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、顶板模板拆除工艺1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3、墙模板拆除工艺1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。(四)混凝土施工工艺l、基础底板混凝土施工1)箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现砼温度裂缝。2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。3)砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应。4)墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋。2、墙体混凝土施工1)混凝土现场搅拌工艺①每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，．交试验员一份，资料员一份归档。②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量。写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。③材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。④搅拌时间强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。⑤当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2)混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0．5--lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。2、混凝土浇筑、振捣：(I)墙体浇筑?昆凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌人模内。利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼