纬编织物质量控制

纬编织物质量控制一、纬编多针道大圆机织物编织质量控制的内容编织质量主要包括1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密度等参数2、布面外观质量（表面疵点）（二）多针道大圆机织物线圈长度控制方法1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长）2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深度。（当机器运转时，每一路纱线的编织张力一致）3、牵拉张力保持稳定。二、常见疵点的认识横条（起横）纬编针织面料横条疵点是指针织布表面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性的条花。这类横条不是设计者需要的。织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。直条（针路、稀路针）破洞（爆孔、爆吼）漏针花针脱套（断纱、烂布）烂针三、针织布常见疵点产生原因及消除方法（一）横条疵点的产生原因1、纱线的质量差异造成横条（1）纱线的细度、捻度、条干，强力、杂质等方面有差异（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果有差异（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。2、织造过程产生的横条疵点主要是由于针织机安装的技术质量不符合编织要求，其次是上机工艺参数不一致等原因引起。具体表现：(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。(2)纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量调整不一致时，布面出现横条。(3)编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变动形成紧线圈或松线圈，由于其反射光不同于正常横列而形成明显的横条。(4)双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心度超过允许限度。3、染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点（较少见）（二）、消除横条疵点的方法1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理1)控制纱线质量针织纱配棉标准应比机织纱高一档，配棉等级应比机织用纱高0.5级。应严格控制原棉短绒用量，以提高纱线的条干水平。原棉成熟度与成纱外观疵点和上染性能密切相关，尤其是染色和染深色的针织用纱应特别注意。低成熟度棉纤维要严格控制使用，当用不同成熟度系数差异较大的棉纤维纺成的纱线混杂时，针织坯布经染色整理后会出现色花，色差，甚至会产生严重的横条疵点。2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将符合工艺标准。同时应作纱线的毛细血管效应，减少因纱线造成的各种疵点。检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整批的色花，色差和横条疵点。（纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。）3)针织用纱在管理上应做到分批进库，先进先出，不同批量，不同生产日期，不同支数的纱线要严格加强管理，需染色的纱线更应严格管理。2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定织物的线圈长度。(1)减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力基本一致，采取下列方法：棉纱线在倒纱（络纱）时应上蜡；车间温湿度要合适；给纱的路径必须稳定畅通；筒子纱的排列与纱线退绕时出现的气圈间的距离应选择正确。纱线输入张力尽量小且恒定，采用积极输线装置，减少紧线圈，松线圈，不均匀线圈的出现。(2)控制和稳定线圈长度。在变换品种或处理坏车后要认真调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。在平车时，要仔细检测针筒筒口与上针盘的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平度和同心度的精度。(3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位置要摆正，严防错支纱上机。（尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。3、对容易产生横条疵点的针织机要加强管理横条疵点产生的原因很多，可能由纱线质量造成，也可能在织造和染色过程中产生，所以首先必须查明产生的原因，再制定解决的措施。模块二之单面多针道圆机编织提花组织的上机工艺内容提要提花组织的结构特点、分类、特性、编织方法多针道圆机的选针原理和上机工艺设计方法任务九提花组织结构认识一、提花组织的结构与分类1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织的织针后面所形成的一种花色组织。2.结构单元：线圈＋浮线3.分类：单面提花组织双面提花组织（一）单面提花组织分类：均匀（规则）提花不均匀（不规则）提花1.单面均匀提花组织•特点：1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一，如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两色浮线交换处除外）；4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一次编织；5）浮线太长，容易勾丝，一般在4－5个圈距为宜；应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是采用意匠图来表示。2.单面不均匀提花组织可分单色、多色不均匀提花组织。下图（1）为单色不均匀提花组织：单色不均匀提花组织多色不均匀提花组织单面不均匀提花组织特点：1)在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形成了拉长的线圈。2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次数，线圈指数愈大，一般线圈越大。目的：不均匀提花组织用来编织短浮线的单面提花组织，使浮线减少而将提花线圈与平针线圈纵行适当排列。单面不均匀提花组织的应用应用范围：T恤面料、时装面料、袜子等（二）双面提花组织1、分类：可分为：完全提花组织、不完全提花组织或分为：均匀提花组织、不均匀提花组织2.完全提花组织——指每一路成圈系统在编织反面线圈时，所有反面织针（在圆机中即上针盘织针）都参加编织的一种双面提花组织。完全提花组织特点：1）反面形成横条效应2）反面线圈的纵密正面线圈纵密；色纱数应在2－3色为宜。3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时，每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面提花组织。反面组织：纵条、小芝麻点、大芝麻点注：反面形成直条效应，色纱效应集中，容易显露在正面而形成“露底”现象，通常采用芝麻点做反面。反面呈纵条纹正面花纹意匠图反面花纹意匠图不完全提花组织反面呈芝麻点不完全提花组织三色不完全均匀提花组织三色提花——三个成圈系统完成一个正面线圈横列。二、提花组织的特性与用途1、特性：1）由于浮线的存在，织物延伸性小。2）脱散性小，织物厚，平方米克重大。3）生产效率低。2、用途1）服装用布2）装饰用和其他产业用生产设备：具有选针功能的针织机选针机构的分类：1.直接式选针——通过选针机件（三角、钢米）直接作用于针踵来进行选针。如：多针道选针（圆机）、分针三角（横机）、提花轮选针（提花轮提花机）三、提花组织的编织工艺2.间接式选针——在发出信息的选针元件与执行选针信息的工作机件之间有传递信息的机件。分为：机械式选针和电子式选针机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和滚筒式等，用于小花型提花。电子式选针分为：多级式和单级式两类。特点：变换花纹快，花型大小和变化不受限制，但机器价格较贵。（一）编织方法及走针轨迹成圈针：织针达到退圈高度不编织针：织针未被选中，保持在最低位置编织提花织物的走针轨迹成圈不编织虚线1：被选上成圈的织针针踵轨迹。虚线2：未选上成圈的织针针踵轨迹。（二）多针道圆机编织提花组织上机工艺1.选针原理通过不同高度针踵的织针（又称不同踵位织针）和相对应三角的变换来实现选针的目的。单面四针道针织机双面四针道针织机机件配置三角：EA成圈三角，EB集圈三角，EC浮线三角（不编织）——三功位编织织针：踵位0＃——选针踵踵位5＃——压针踵踵位1－4＃——选针踵压针三角6不需要调换,只需调整高低位置；其余5块三角都可根据织物组织进行调换；0号起针三角：编织平针组织时，0号起针踵的三角调换成成圈三角，1—4号选针踵的三角不工作。编织提花组织时，0号起针踵三角不工作，1—4号选针踵的每一个三角根据花纹要求调换。2.形成花纹的能力1）不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax不同花纹的纵行数B0取决于踵位数，B0=n凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同二针道n＝2三针道n＝3四针道n＝4若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列；则最大花宽Bmax＝B0＝n若踵位对称排列“”或“”则最大花宽Bmax＝2B0＝2n将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环，则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数）2）不同花纹的横列数H0与最大花高Hmax对于某一路三角，每一档均有成圈、集圈和浮线三种变换，若有n档三角，则H0＝3n－1若为四跑道H0＝3n－1＝34－1＝80假如花纹横列重复出现，且不成循环，则完全组织花高可扩大，但Hmax≤M（M－成圈系统数）各档三角均为浮线三角通常B----为总针数的约数H----为成圈系统数的约数B与H的比例要适当，使花型美观3.上机工艺设计案例例1：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图双色均匀提花组织，一个横列每二个成圈系统完成，织针排列呈步步高”/“。ⅠⅡⅢⅣ例2：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图●一个横列要两个成圈系统完成。●织针呈对称排列●织针1’＝5’2’＝4’