如何提高面粉厂前路粉的质量--25

1提高面粉厂前路粉质量的探讨摘要：随着人们生活水平的提高，对食品质量需求也越来越高，而作为人们生活的主食品，面粉的加工精度也在不断改进。目前，前路粉根据小麦质量和销售区域的不同，对出粉20%、30%、40%的好粉的控制要求越来越高，如何提高前路面粉的质量是工艺改进的关键。关键词：小麦前路面粉制粉工艺清粉质量在我国加入WTO后，市场经济的发展突飞猛进，商业性竞争更加激烈，随着面粉加工规模的扩张，产量的严重过剩，面粉企业之间的竞争可称得上是惊心动魄，反映最为明显的是质量和价格，而质量决定着价格的高低。面粉行业内，在高端消费市场上对前路面粉的要求更是越来越高，如何进一步提高前路面粉（如出粉率在20%、30%、40%等）的质量，增强企业产品市场上的竞争能力，是目前摆在各粉厂面前较为严峻的课题，也是对我们制粉工作者技能的检验。针对这一课题，除管理、经营方面因素外，首先应做好以下几个方面的工作。1．原粮的质量控制与合理搭配众所周知，没有好的小麦就无法生产出好的面粉，即使是工艺设备再先进、再完善，对制粉师来说也是无能为力的。为此，现在各粉厂都严格制定了原粮收购制度，但是在实际采购时，因受价格、人际关系、小麦供求不足等因素的影响，又往往很难完全按制度要求去执行。特别是在2006年下半年以来，因产麦区小麦价格上涨幅度较大，国储库内小麦采取了公开竞拍政策，一些实力不强的粉厂因资金不足无法参与竞拍，导致一部分粉厂采购不到小麦被迫处于半停产状态，即使在市场上收购了一些小麦，都是一些质量不太好的，这些都给面粉厂想提高面粉质量带来了难题。解决了原料质量问题，为小麦的合理搭配奠定了基础，目前，不少面粉厂普遍没有采用面粉配粉仓，面粉的质量控制基本是依靠绞龙粉流配粉粉，面粉质量受原料性质、水分大小和工艺参数的影响，不够稳定，如何解决这一问题，关键在于小麦的搭配，重视毛麦和光麦的合理搭配，能有效的解决面粉质量的相对稳定。2．小麦清理是保证前路粉质量的关键有了好的原粮和先进的制粉设备及完善的制粉工艺，还必须要有先进、合理、灵活、完善的小麦清理、调质、润麦工艺。再好的小麦，若含杂质较多、灰分较高，水份不合适，入磨后也加工不出好的面粉。除了要具备常规的三筛、二打、二去石、二着水的清理工艺设备外，还应该有初清段、配麦、洗麦、刷麦、吸风分离、喷雾着水等工艺设备，这样才能保证2入仓、入磨小麦质量均匀、水份适宜、灰份较低，达到较理想的入磨净麦要求。目前新建或已改造的粉厂基本上都能满足此要求，但在一大部分老粉厂里，还都不具备此完善的清理工艺，这就需要我们这些企业的老板能充分地认识到这一点，以尽快改进完善清理工艺，才能做到与现在新改建粉厂处于同一竞争条件的起跑线上，才能保证生产出较高质量的、具有市场竞争力的前路面粉。为了能提高前路粉的等级及出粉比例，小麦清理中应增设洗麦机，灵活使用，实践证明还是比较有效的。通过众多粉厂面粉质量控制分析报告的对比发现，使用洗麦机时，同一制粉车间加工同批次的小麦，生产同一出粉率的面粉，其色泽、灰分都不一样。用洗麦机时，由于该机具有清洗小麦和对小麦表面进行打、擦的作用，降低了小麦的灰分，同时又除去了并肩石和小麦腹沟里的泥土，使面粉色泽均好，白度大约提高1到2个白度值，灰分偏低0.02%~0.05%,制成的馒头口感及光洁度均较好，尤其是对加工硬麦比例偏高的小麦，其表现就更加突出。使用洗麦机，耗水量大、动耗高、污水排放受环保制约。但由于它能够使面粉质量提高，白度增加，还是利大于弊。为了克服洗麦后小麦水分的稳定与控制，采用电脑自控着水系统二次着水，以保证入磨小麦的水分稳定。在克服排放水的污染问题上，我们也做了相关的研究，例如采用排放水循环利用系统，可大量的节约用水。在使用洗麦机的同时，选用光麦机、刷麦机、吸风分离器、喷雾着水机等辅助设备，更有效的改善了小麦的研磨特性。3．制粉工艺的合理配置目前国内大中型面粉厂，凡是近几年新建或是已经改造过的，其制粉段工艺系统设置都大同小异，基本上都比较合理和完善的，但是同样是生产40粉，存在的质量差别还是比较大的，这就说明除管理和生产操作等因素外，在一些细节如：筛理路线的设置，仓数的分配、筛绢的配备及粉流搭配、清粉机的合理分配等方面还存在许多可探讨的不同之处，而带来的质量及价格效应却相差较大。3．1筛理路线的设置目前，大多数人认为只要有好的小麦，就可生产出高档次、高质量的前路面粉，而忽略了没有好的、纯净的胚乳进入磨粉机，同样生产不出好的面粉。在面粉厂制粉车间内，除了磨粉机外，最重要的就是高方平筛，好的高方平筛必须要有设计合理的筛路，才能分级出好的胚乳，否则照样生产不出好的面粉。在做工艺设计时，筛理路线的设置都类似，但在一些关键部位如筛理路线的长度（即筛格的层数）、筛格的高度等方面都不好撑握，如果把握不好，其将直接影响到物料的分级、流量的平衡等方面。特别是前路皮、渣、重筛的筛路设置相当3重要，因它直接关系到进入清粉机和前路心磨物料的纯度。如图一，是几个常用的筛理流程图，其中图(a)、(b)、(c)适用于1皮、2皮筛，图(d)、(e)、(f)适用于3皮、4皮筛，图(g)、(h)适用于重筛，要想提高前路粉的质量及比例，就必须选择合理的筛路，具体选用哪一种筛路，需根据设计产量、小麦品质、仓数分配多少，磨辊技术参数、出粉要求、设备匹配等要求而设定。对于容易出现问题的系统，必须高度重视，系统的筛仓及筛格层数分配时加大重点部分筛理面积，尽可能增加筛理长度，配置扩大型筛格，加高关键部位筛格高度。特别是1皮、2皮、3皮系统，要求分级为主、筛粉为次（甚至有时不要求筛粉），分出的物料要求粒度相近、不含粉、净而纯，其大、中、小颗粒均要求进入清粉机，进行强化分级提纯。在一些粉厂里，生产过程中经常会遇到，入磨小麦水分较高或在夏季产量较高时，前路皮磨系统分级效果特别差，严重影响清粉效果，从而也导致前路心磨系统来料较次，面粉质量档次和出粉率均偏低。3．2高方平筛筛绢的配备适宜的筛绢配备是面粉厂的关键，因它直接关系到粉厂是否能生产出高档面粉，但是，并不是每个制粉者都能作出适宜的筛绢配备，必须具备一定的理论和实践知识的粉师，才能根据粉厂综合因素做出合理的筛绢配备。不同的设备状况、不同的原料品质、不同的地区、不同的季节、不同的市场、不同的客户等因素，其所需的筛绢配备也都不同，所生产出的面粉质量也不同。但是，对于粉师来讲，在实际生产时还需要灵活把握，适时对筛绢配做合理调整，同时对高方平筛下每个系统的面粉理化指标及品质特性，做到心中有数，搞好粉流搭配，才能配制出高质量的专用面粉。如图二所示，是某日处理小麦250吨粉厂专用粉的部分系统筛绢配备，此筛绢配备在较好的来料和研磨效果情况下，加工中等筋力小麦时，40%的前路粉的灰分指标一般不会超过0.45%，正常情况下出机白度也可保证在84左右。47-W6-GG4-XX3-W6-W6-GG4-GG5-GG6-GG6-W6-W3-W5-W2-XX6-GG5-GG5-W2-11XX6-36W4-56GG3-14W3-14W5-22W4-7XX5-11XX5-11XX6-7XX8-11XX5-12XX5-12XX1B2B3-22W3-22W5-40W5-13XX6-60GG3B5-11XX5-12XX2M5-11XX4-72GG1M15-10XX5-11XX5-11XX5-12XX5-12XX5-10XX4-7XX5-11XX1M2D26-7XXD18-11XX5-13XX5-13XX3-W3-W(a)(b)(c)(d)(f)5-GG5-W5-W8-XX(g)10-XX4-GG5-XX5-XX(h)8-XX5-GG(e)3-W3-W5-W6-GG5-XX5-XX8-XX图一筛理流程示意图图二某日处理250吨小麦粉厂部分筛绢配置图4-12XX6-56GG6-36W7-20W3．3清粉机的合理分配使用大家知道，完善的制粉工艺是由皮磨系统、心磨系统、渣尾磨系统和清粉系统组成的，而高质量的低灰分的前路面粉主要是由前路心磨系统经研磨筛理而提取出来的，在这当中清粉系统承担着为前路心磨提供大量的优质、纯净胚乳的重要任务，可见没有清粉机对物料精选提纯，想生产低灰分的优质面粉是相当困难的。只有使用好清粉机为前路心磨提供量大而质好的麦心，才能多提取高质量的面粉，这一点也就更能说明最近几年内一些大中型面粉厂进行技改时都增加清粉机的重要性。但是，仍然存在着诸多因清粉机分配使用不合理而起到不很明显的5P11M13836341S/P51M1262826242422242220182220P21S/P53B1S1S/P61S3B1S/P6363432343230323028P71M2P33842404442404036381T1T2S/P73834362S/P84B2SP42M12S/P84042442M11S1M2P5,P63840361T1T1S34P82S3634383836404240382S2S4B3634323034363238403836343638343236343230图四重复清粉流程示意图图三扩大清粉范围的清粉流程示意图2S1T1T1S3B1S2S4B2S2M12S34363836323032341M22S3436384036383436303232341S3B1S201822241M1242628261S22202422262830321M11S1T1T1T2M1,3M1T3840424440423840343636382S1T1T34364038401M2421S363828262422302826243432302838363432P7作用，在做工艺改造设计时，要做到清粉机的合理分配使用，应注重以下几方面：（1）有先进合理、完善的制粉工艺，包括有皮磨、渣磨、尾磨系统，心磨系统和清粉系统。（2）有适合本厂实际情况的磨辊技术特性。（3）根据本厂原粮情况、原楼房层数、设备状况确定清粉机的台数及配置。（4）确定清粉的方法及范围：传统的清粉方法是先清粉后入渣再清粉的工艺和先入渣后清粉再入渣的工艺，这两种工艺大家都比较熟悉；扩大清粉范围的清粉方法如图三所示，此方法对前路入磨物料大部分均进行了清粉，可有效保证进入前路1心、2心、3心磨粉机物料的纯度，从而也保证了前路高档次面粉的质量，适应现代面粉厂制粉工艺的设计或改造发展需要；重复（二次）清粉，所谓的重复清粉也就是在原传统清粉或扩大范围清粉方法的基础上，对清粉机筛下后段或第三层清粉机筛上物不太纯净的麦心再集中起来，送往清粉机再精6选清粉的方法。如图四所示，此方法取得了比只有一次清粉时，能提取较好较多纯净的胚乳颗粒进入前路心磨，对提高前路面粉的质量有可靠的保证；但同时会增加设备的投资及吨粉电耗，适合有条件、有实力、上规模的面粉厂选用。（5）做好清粉机筛出物料去向的分配，原则上要尽可能做细到粒度接近的纯净胚乳颗粒进入同一研磨系统，如把一心和二心分为粗细磨，分开研磨，提高研磨效果，提高好粉的质量及比例。总之，影响前路面粉质量的因素比较多，除上述所谈到的几点外，还与面粉厂的生产管理体制、工人的操作技术水平、制粉师的管理水平、品控监督、配麦和配粉、设备状况等因素，结合每个面粉厂的实际情况，我们要针对某一问题作具体分析，找出切实可行的改进办法，努力提高面粉质量，增强企业的市场竞争力和占有率。