真石漆的施工工艺

一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110真石漆的施工工艺真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时，施工机具易于清理；天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。一、施工准备1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率10，PH9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。序号产品名称作用1柔性耐水腻子找平基层2专用抗碱底漆封闭墙体碱性，防止真石漆透底发花3真石中途漆减少天然真石涂料的飞溅4天然真石涂料装饰作用注：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。二、施工工具的准备序号产品名称作用1空压机喷枪压力来源2漏斗喷枪喷漆工具3简便水平器测平用4压辊压平5线包打线格6刷子刷漆7刀片割胶带8粗细砂纸打磨9钢丝刷清洗10抹子批刮漆11纸胶带贴造型一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110三、施工辅料准备1底漆2腻子3面漆4水泥5沙子6建筑胶四、施工防护1施工前保护：真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止真石漆施工对其造成的污染。2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。3施工后保护：真石漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。五、施工流程1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8%。2、所用真石漆有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。4、脚手架已搭设完毕。5、施工条件：真石漆由于是水性，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素，在喷涂真石漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。真石漆施工本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下：粗腻子：将较大的缺陷基本修复补平。细腻子：将基层精细刮平修复。封闭底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍中途：第一遍中途减少面漆真石的掉落一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110第一遍面漆：第一遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→底漆施工→第一遍中途施工→第一遍面漆施工。2、操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如墙面有空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、满刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行满刮粗腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。要求腻子应具备较好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、真石漆的喷涂：真石漆喷涂时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工真石漆的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施工过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②、喷涂方法：一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，真石漆宜施涂过厚，均匀，颜色一致。③、进行真石漆时主要采用喷涂喷涂中层真石漆和真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。④、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。⑤、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。E不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆五、中层喷涂1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m22、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。F涂面漆1、涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;G修整1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110一步超前，步步领先！编号:GC/ZY-4110口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。H注意事项1、施工温度10℃以上;2、涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工交叉。：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。六、施工安全项（一）施工操作安全措施1、涂料施工前应集中工人进行安全教育。施工现场应有监督人员监督保证施工现场无明火。2、操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳。6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：口罩、手套、防滑鞋等。以免危害工人皮肤等。（二）环保措施1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃按环保要求分类。七、施工行业标准1.3.1施工规范住宅装饰装修工程施工规范》建筑涂料工程施工及验收规程》建筑装饰装修工程质量验收规范》《建设工程安全生产管理条例》；