高压成套开关设备生产工艺文件

受控状态：XY/GY-4.1-XXX发布号：第A版高压成套开关设备生产工艺文件编制：审核：批准：2011-01-01发布2011-01-01实施南京永兴铁路配件有限公司目录序号文件编号文件名称备注1XY/GY-4.1-01高压成套开关设备实现过程及质量控制图2XY/GY-4.1-02采购件检验验证细则3XY/GY-3.2-R02高压成套开关设备柜壳检验记录保存期2年4XY/GY-4.1-03关键元器件和材料定期确认检验控制要求5XY/GY-4.1-04高压成套开关设备成品（例行-确认）检验控制规范6XY/GY-4.1-05母线制作与安装7XY/GY-4.1-06二次配线工艺守则8XY/GY-4.1-07标号头和符号牌加工和固定工艺守则9XY/GY-4.1-08电器元辅件装配工艺守则10XY/GY-4.1-09包装与运输工艺守则11XY/GY-4.1-010高压成套开关设备过程检验规范12XY/GY-4.1-011企业劳动纪律13XY/GY-4.1-012车间现场管理规范14XY/GY-4.1-013企业安全生产守则15XY/GY-4.1-014设备操作安全规程（钻床、母线折弯机）16XY/GY-4.1-015仓库管理制度17XY/GY-4.1-017钣金工艺守则18XY/GY-6.1-01检验设备设备操作与运行检查规程19XY/GY-6.1-R02检验设备设备操作与运行检查记录20XY-001-201210kV高压装箱式变电站技术条件21XY-002-201210KV开关柜技术要求22YX/GY-4.5-R01高压成套开关设备过程检验记录保存期2年23YX/GY-4.5-R02高压成套开关设备例行检验记录保存期2年24YX/GY-4.5-R03高压成套开关设备确认检验记录保存期2年25YX/GY-4.5-R04高/低压预装式变电站过程检验记录保存期2年26YX/GY-4.5-R05高/低压预装式变电站例行检验记录保存期2年26YX/GY-4.5-R06高/低压预装式变电站确认检验记录保存期2年272829高压成套开关设备实现过程及质量控制图XY/GY-4.1-01关键元器件的检验与验证柜壳目前均为外购故无特殊过程过程检验过程检验过程检验产品例行检验产品确认检验采购件检验元器件装配一次线焊接剪切柜壳金工母排加工产品检验控制不合格品处理供应合同与原料采购成品二次线定期确认检验采购件检验验证细则-1XY/GY-4.1-02序号元器件名称检查项目检验要求检测方法和器具抽检数、判定规则、不合格处理备注1断路器★1.合格证、GY证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名5.耐压6.手动操作1.有合格证、GY证2.符合要求3.绝缘支架无破损、接线螺丝齐全4.应为合格供应商5.2500V无击穿、闪络现象6.灵活、无阻涩验证验证目测验证耐压仪第5项，同型号规格每批按10%抽检，抽样数按进1法。出现不合格加倍检验，再出现则判定该项不合格。其余全检。有一项即判定为不合格，不合格退货。记录表式：XY/GY-3.2-R012铜母线★1.合格证、质保书2.尺寸规格3.母线外观4.铜材色泽5.制造厂名6.折弯试验1.有合格证、质保书2.在允许公差范围内3.外表平直、光滑；无破损、裂缝等缺陷4.色泽均匀，不发暗5.应为合格供应商6.90°折弯无裂纹验证测量目测目测验证检验全检偏差判定见GB/T5585.1-20054.4.3、4.4.4有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上3绝缘支撑件★1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名5.耐压1.有合格证2.符合要求3.胶木无破损等缺陷4应为合格供应商5.2500V无击穿、闪络现象验证验证目测验证全检不合格退货有一项不符合者即判定为不合格注：每批抽1个样本同上4柜体★1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名5.尺寸检验1.有合格证2.符合3.无损坏4.应为合格供应商5.尺寸检验验证验证目测目测检验同型号同规格每批按10%抽检抽样数按进1法出现不合格全检再出现全部退货记录表式：XY/GY-3.2-R035电力电子开关★1.合格证/CQC证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名5.耐压1.合格证/CQC证（型式试验样品除外）2.符合要求3.绝缘外壳无破损4.应为合格供应商5.2500V无击穿、闪络现象验证验证目测验证耐压仪全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货记录表式：XY/GY-3.2-R016主电路用接插件★1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证2.符合要求3.胶木无破损等缺陷4应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上7控制器★1.合格证/CQC证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证/CQC证（型式试验样品除外）2.符合要求3.绝缘外壳无破损4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上采购件检验验证细则-2XY/GY-4.1-02其它元器件指未列入关键元器件的电器元器：如：接触器、互感器、电压转换开关、柜面仪表。序号元器件名称检查项目检验要求检测方法和器具抽检数、判定规则、不合格处理备注8电容器★1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证2.符合要求3.绝缘外壳无破损4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上9电抗器★1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证2.符合要求3.连接处及接线端无松动和其它缺陷4应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上10熔断器1.合格证、GY证2.型号、规格3.外观检查4.熔芯接触5.制造厂名1.有合格证、GY证2.符合3.绝缘支架无破损4.接触可靠，无松动5.应为合格供应商验证验证目测手感验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上11高压开关隔离开关★1.合格证、GY证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证、GY证2.符合要求3.绝缘支架无破损、接线螺丝齐全4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上12绝缘导线★1.合格证、2.GY证书号3.型号、规格4.外观检查5.制造厂名1.有合格证2.本体GY证书号网上验证3.符合4.外包绝缘无损坏5.应为合格供应商验证验证目测目测检验全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上13其它元器件1.合格证2.型号、规格3.外观检查4.制造厂名1.有合格证2.符合要求3.无破碎及其它缺陷4.应为合格供应商验证验证目测验证同型号规格每批按10%抽检，抽样数按进1法，出现不合格加倍检验，再出现则判定该批产品不合格，全部退货。同上有“★”记号的，每年做一次定期确认检验（注：GY/CQC产品可采用CNAT网上检索认证证书有效性的方法）。除以上所列本企业开关设备所用普通元器件，紧固件等不列入认证检查范围。高压成套开关设备柜壳检验记录XY/GY-3.1-R02供方名称订货工程台数检验员日期序号检验项目检验要求简要检验结果问题记要外壳编号1结构检查1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样1.2外壳外形尺寸（㎜）高度深度宽度1.3外壳的侧面、背面、底面各面对角线之差绝对值（㎜）侧面背面底面1.4门及盖板的平面度（mm/m）。1.5门上锁后，门四角与骨架之间间隙1.6门开启灵活，开启度不小于90°1.7可移开部件能互换1.8外壳防护等级不低于IP401.9隔板和活门防护等级不低于IP201.10防止带电体合接地开关闭锁功能1.11零部件及开孔边缘质量2涂漆检查2.1涂漆种类、颜色符合要求、同批色泽均匀、无露底、漆膜附着力2.2涂漆正面、侧面、背面外观质量2.3内部涂漆外观质量3镀层检查电镀件和镀层质量注：注：1、“√”表示符合，“×”表示不符合。2、若某项检验不符合，应将不符合内容填写在问题记要栏上，并在检验结果栏和问题记要栏分别填写关键元器件和材料定期确认检验控制要求XY/GY-4.1-031范围本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。适用于本厂（公司）制造的认证产品上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。2引用文件GB1984—2003高压交流断路器产品确认检验控制程序不合格品控制程序3检验规则3.1总则凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据GB1984—2003供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书3.3检验项目600次操作循环的机械操作3.4检验数量与结果判定每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。4600次操作循环的机械操作检验要求及方法、4.1要求试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。操作顺序操作电压操作循环次数自动重合闸断路器非自动重合闸断路器合-3ｍｉｎ-分-3ｍｉｎ最低150150额定150150最高150150分-0.3ｓ-合分-3ｍｉｎ-合-3ｍｉｎ额定75----合分-ｍｉｎ额定-----1504.2试验方法4.2.1合—3min—分—3min循环操作a)在最低操作电压下操作时：控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65%Uop;控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85%Uop。b)在额定操作电压下操作时：论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。在最高操作电压下操作时：不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110%Uop，分闸脱扣器施加120%Uop。注：Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。试验由程序控制器或操动按钮操作。各进行100次循环。4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。试后合格验证4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常；4.3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定；4.3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定；4.3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定；4.3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定；4.3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定；4.3.74.2Kv1min主回路工频耐压应无击穿放电现象；4.3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响。绝缘件不得有破损、裂纹。真空泡不得有裂纹、漏气，通过目力检查，机械操作，工频耐压给予验证。4.3试后合格验证试验方法按KYN28—12(Z)户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中4.16.6、4.16.7、4.17.5、4.17.6、4.17.4、4.13、4.17.9及4.11，但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压。高压成套开关设备成品（例行/确认）检验控制规范XY/GY-4.1-041前言本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。本规则仅适用于KYN28-12(2)户内带有可移开部件铠