聚苯颗粒外墙外保温施工质量控制要点

聚苯颗粒外墙外保温施工质量控制要点1做法简述和适用范围1.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是目前施工技术较为成熟的外墙外保温系统之一，该系统是由基层（如砖墙、砌块、砼剪力墙等）、界面砂浆、保温浆料、钢丝网、抗裂砂浆组成，具有保温隔热性能好、粘结力强、抗裂防水、防火抗冻、耐久抗老化、无冷热桥、施工简便、综合造价低等特点，对于层数不高的楼幢有较大的适用性，是较为理想的外墙保温系统。1.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，仅适用于多层、小高层。2胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的构造如图1。3主要施工工艺流程：基层墙面处理-做护角、灰饼-抹保温专用界面剂-抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆-抹第一遍抗裂砂浆-固定热镀锌钢丝网片-抹第二遍抗裂砂浆-装饰层。4施工前准备工作4.1在施工前必须按设计和现行规范、标准等，编制“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”专项施工方案，并按程序审核同意后方可实施。选用的节能保温材料必须经地方建设主管部门的备案，并在使用前提供产品质保书和性能复验，复验应为见证取样送检。4.2基层墙面处理。基层墙面应符合《砼结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求；检查基层墙面，特别是梁、柱、墙交界处，平整度较差的应局部找平或修凿；砼面的水泥砂浆及墙面积灰应清理干净，若基层为砼墙板、梁、柱面，则应提前做好界面毛化处理；原则上外墙不应留施工洞，当上料口不可避免时，应尽量将施工洞留于有阳台或门窗洞处，预留施工洞位置应按要求留置拉结筋；在做好安全措施的前提下，用于外架子连结点、支撑等与墙面均应脱开，固定模板的螺杆，不得考虑螺杆回收，其螺杆洞不得采用PVC套管，必要时螺杆中间应增设止水片。4.3淋水试验为确保外墙面不渗水，要求在抹界面剂之前，外墙必须做淋水试验，淋水时间一般不少于3~4小时，当发现存在渗漏的部位，必须及时处理，保证不渗漏。4.4做护角、灰饼。4.4.1为预防局部渗漏，下列部位必须做水泥砂浆护角：外墙阳角；门窗洞口四周要求护角从门窗框边到阳角转口，若有窗套和窗台部位，应将水泥砂浆抹至其窗套和窗台外侧墙面；阳台护手、栏板侧边、外墙落脚、雨蓬（外伸构件）根部、装饰线条上口、预埋管周围等，必须采用水泥砂浆护角收口，护角宽度不小于10cm。4.4.2做好墙面的灰饼，每个灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不得超过2m，灰饼可用混合砂浆做，厚度必须满足设计要求保温砂浆的厚度，当保温砂浆抹好后应及时将灰饼清除，并用保温砂浆补平。4.5专项隐蔽验收。当基层准备工作完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。5胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工质量控制要点5.1抹保温专用界面处理剂。主要能使基层面与聚苯颗粒保温砂浆充分粘结，起到结合作用；为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。界面剂必须在抹保温砂浆前施工，即随抹界面剂随抹保温砂浆,界面剂厚度控制在2mm左右。5.2抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆。主要起到保温隔热作用。按确认的配合比进行配比，保温浆料应采用强制式砂浆搅拌机，搅拌时间约3~5分钟，搅拌好的浆料应及时及时使用（夏季应在3小时内用完）。保温砂浆粉刷分两遍进行：第一遍保温砂浆厚度应控制在10~15mm左右，抹灰时要求压实、平整、不起壳、不裂缝，并进行养护，一般控制在24小时后，即可进行第二遍保温砂浆抹灰；第二遍保温砂浆厚度控制应以灰饼厚度为准，抹灰后保温砂浆的厚度必须满足设计要求，保温砂浆抹灰后应自然养护5~7天，方可进行下道工序。5.3专项隐蔽验收。当保温砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。5.4抹第一遍抗裂砂浆。主要使保温砂浆与抗裂砂浆有效结合；将第一遍抗裂砂浆按比例加水搅拌均匀。先在保温砂浆表面抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在3~4mm，并适当拉毛。做好浇水保养。5.5专项隐蔽验收。当抗裂砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。5.6固定热镀锌钢丝网片。5.6.1加强整个墙面的整体性，并防止砂浆开裂。5.6.2钢丝网规格为热镀锌电焊网，网孔为12.7*12.7mm，丝径为不小于0.9mm(转角加强部位的网片为方便施工，丝径可采用不小于0.7mm)，保证材料合格，要求在第一遍抗裂砂浆终凝前固定完成；钢丝网搭接长度不得小于50mm，为方便施工转角部位可采用预制转角镀锌钢丝网片加强；可先用“U”型卡钉对钢丝网片进行临时固定，然后用专用塑料锚栓固定，间距不大于500mm，宜梅花状分布，端部和搭接处应加密，间距不大于300mm；锚栓必须按规定做现场抗拔强度试验，抗拔强度必须满足设计要求，如设计未明确，则单个锚栓抗拉承载力标准值（C25砼基层）不小于0.8KN，有效锚固深度不得小于25mm。5.7专项隐蔽验收。当钢丝网片施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。5.8抹第二遍抗裂砂浆。5.8.1防止墙面渗水和防止饰面层脱落，使饰面层有可靠的基层。5.8.2第一遍抗裂砂浆抹灰顺序必须自下而上进行，目的是防止脱落的抗裂砂浆结在钢丝网片上，导致抗裂砂浆与墙面不能充分粘结。这是有效的预防措施；在抹第二遍抗裂砂浆前应提前一天对基层湿润；第二遍抗裂砂浆应分二次成活，第一次宜采用第一遍抗裂砂浆的材料，目的使抗裂砂浆充分压入钢丝网片内，并能保证与第一遍抗裂砂浆充分粘结，防止抗裂砂浆空鼓。紧接着上第二遍抗裂砂浆面层，必须做到平整、密实,不得有漏浆、空鼓、裂缝等现象；抗裂砂浆总厚度应控制在10±2mm；必须重视抗裂砂浆的养护，尤其是夏季浇水湿润不得少于5天。5.9专项隐蔽验收。当第二遍抗裂砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。6装饰层装饰层一般采用面砖（或涂料），根据单体工程，涂料按涂料施工工艺要求，面砖按设计要求的规格、色泽和镶贴的方式施工。面砖与抹面层的粘结强度不得小于０.２ＭＰａ。面砖（或涂料）施工必须满足设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求，并且在门窗洞口四周、外墙预埋管、外墙雨水管固定件、阳台护栏根部等部位，均必须用密封胶封闭，确保不渗漏。7施工孔洞的封堵处理7.1因施工时外架子而预留在外墙上的孔洞封堵。主要是挑架对外墙影响很大，小高层建筑一般每隔三层设一道。现重点对穿过墙体的拉结点洞（或槽钢洞）的处理方法：在砌筑时就应考虑洞口预留以拆除钢管（或槽钢）时，不致影响墙体和粉刷层为宜。而且洞口形成内大外小的形状，以方便封睹为宜；钢管（或槽钢）取出后进行清理浇水湿润后封模，模板要求内外侧紧贴墙体面；石子宜采用混合子或寸子，黄砂粒径要求中砂，同时要减小砼坍落度。浇筑时采用小型振动机进行振捣，以砼表面开始泛浆模板四周砼浆开始挤出为宜；浇筑完成后应加强养护，待强度达到70%后方可下道工序施工；批界面剂、胶粉聚苯颗粒、防裂层、再铺整张钢丝网片与预留钢丝网不少于10cm搭接、防裂层和施工装饰面层。各道工序间应保证一定间隔时间，同时应加强养护和该工序前的表面湿润工作。7.2施工上料预留洞的处理。施工上料预留洞待施工材料运输基本完成后，施工洞应及时封堵，封堵时必须先清理砌体接搓部位的拉接筋调整、墙面湿润，保证砌筑砂浆的强度、饱满度，墙体的平整度；下道工序同7.1.d和7.1.e的方法施工。7.3专项隐蔽验收。当施工洞堵后后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。8其它要求在施工前材料必须报验，技术资料必须按程序报监理方。同时，在应加强施工过程的质量控制；雨天不得施工；当连续5天气温低于5℃时，不得施工；建筑外墙保温施工，还必须满足施工图和现行《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求。