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1目录一.编制依据…………………………………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………………………21、工程简介…………………………………………………………………………………22、构件种类…………………………………………………………………………………23、使用的钢筋种类…………………………………………………………………………24、钢筋连接方式……………………………………………………………………………3三、施工准备………………………………………………………………………………31、技术准备…………………………………………………………………………………32、材料准备…………………………………………………………………………………3四、施工流程…………………………………………………………………………………4五、施工工艺…………………………………………………………………………………41、钢筋加工……………………………………………………………………………………42、钢筋连接……………………………………………………………………………………5六、钢筋工程质量保证措施…………………………………………………………………81、钢筋工程质量检验…………………………………………………………………………82、钢筋质量控制流程图……………………………………………………………………113、钢筋工程质量保证措施…………………………………………………………………11七、施工安全及成品保护措施………………………………………………………………112一.编制依据(1)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)(2)《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)(3)《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(5)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）（6）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)(7)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）(8)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）(9)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）二、工程概况：1、工程简介本工程共有结构类型为框架结构，层高：一层3.6m，二～五层为3.3m，屋顶建筑高度为23.8m（室外到屋顶檐口上表面高度），总建筑面积5285㎡，建筑占地面积1017㎡。2、构件种类普通构件：长螺旋钻孔灌注桩、承台、地圈梁、柱、梁板、楼梯。3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB300钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、832HRB33510、12、14、163HRB40018、20、22、25、28、324、钢筋连接方式本工程采用绑扎搭接和焊接两种连接方式，对于Ⅰ钢筋采用绑扎搭接，其范围为6-10mm，Ⅲ钢筋采用焊接，范围为12-25mm。三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备1）提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。2）、对原材料的要求①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复4试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。四、施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格五、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；5钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2）、钢筋的堆放钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；2、钢筋连接（1）、钢筋绑扎施工1）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：6加固筋保护层垫块模板柱筋焊短钢筋塑料垫块10006002）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间135º.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。3）、梁、板钢筋施工施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m。2、闪光对焊1）适用范围：适用于本工程的柱及楼面梁钢筋接头。2)作业流程：钢筋断料—调整焊接电流—安装钢筋—一次闪光—预热—二次闪光—顶锻3)作业要点：a、检查钢筋切断机的性能，确保钢筋断头平直。b、调整电极位置。c、拧紧夹具丝杆。d、闭合电路，使两钢筋端面轻微接触，引起闪光。e、徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。f、闭合电源，使两端面交替地接触和分开，两端面间隙中发出断续的闪光。g、二次闪光时同一次闪光。4)注意事项：a、使两钢筋面的凸出部分相接触。b、闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/S，终止时达1.5~2mm/S。c、顶锻速度越快越好，开始的0.1S必须将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化。4）顶锻压力必须足以使全部熔化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处产生适当的塑性变形。5)质量标准：a、钢筋端头平直、清洁、光亮无铁锈、污泥等杂物。b、两钢筋端面烧化平整。c、接头处不得有横向裂纹。d、与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显烧伤，e、焊接机械性能试验合格。8六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根