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工程简介xxx厂房是由xxx_筹建的。位于xx_交通便利，环境优美。。?联合厂房占地面积xx平方米，结构分钢结构框架，该工程生产、办公、动力、变配电、后勤服务等都集中在联合厂房内，生产车间一__层，办公、生活、维修间等为xx结构电气、管道、通风专业安装工程量集中在离地面高约xx_米以上的网架内，施工较为复杂。工程内容第1页共60页工程内容联合厂房安装主要包括通风空调系统、动力照明系统、弱电控制系统、给排水消防系统、动力工程等。1.2.1通风空调系统设备：组合式空调机组xx_台，恒温机xx台。风管：镀锌铁皮风管xx_平方米，多彩复合板风管3000平方米。风阀：防火阀xx只，调节阀xx_只；1.2.2动力照明（1）动力系统：封闭母线xx米，桥架xx_米，电缆xx_米，配电箱、柜xx_台。（2）照明系统：镀锌钢管xx_米，电线xx_米，照明配电箱xx_台，各类灯具xx套。（3）变压站：电力变压器xx_台，高压开关柜xx_台，高压电容器柜8台，低压开关柜xx_台，柴油发动机组xx_台。1.2.3给排水消防、动力系统管道：镀锌无缝钢管DNxx～DNxx_xx0_米无缝钢管DNxx--Nxx_xx_米塑钢复合管DNxx--DNxx_xx_米玻璃钢管DNxx--DNxx_xx_米排水铸铁管DNxx--DNxxxx_米设备及附件：阀门xx只，消防栓xx套，卫生器具xx_套，泵xx台。1.2.4弱电控制系统镀锌钢管xx_米，桥梁xx_米，电缆xx_米，矩形管xx_米，报警按钮xx套，扬声器xx只，电话微计机出线盒xx_个。工程特点第2页共60页工程特点l.3.1xx联合厂房_大部分安装工程量只有一层，施工场地宽阔。为安装工程迅速、全面地展开提供了极好的条件，但施工工期紧，工程质量要求高，所以我们要认真、积极的作好准备工作，使人员、材料、设备、施工机具、技术能力满足安装工程迅速展开的需要。1.3.2高空作业量大。本安装工程主要分布在车间房顶下网架内，而网架高度为xx～xx_米，而且厂房均为钢结构形式，安装时不能采用钻割等操作方法，同时又由于交叉作业多，从而给安装施工增加了难度。1.3.3联合厂房面积宽广，该厂房长xx_米，宽xx米，安装的管道、风管、灯具、风口等要纵横成线，整齐美观，安装质量要求较高，要求在施工中采取有效的措施来保证质量。1.3.4联合厂房内管线安装量大，各专业交叉施工中，需协调组织统一安排施工，同时采取针对性措施确保质量，减少返工。施工技术关键第3页共60页施工技术关键l.4.1联合厂房网架内空调机组的吊装l.4.2高底压配电室安装1.4.3封闭母线的安装1.4.4电气系统调试1.4.5通风空调系统调试工期质量目标第3页共60页工期质量目标1.5.1工期目标本工程定于2xxx.xx.xx开工，到2xxx.xx.xx_厂房暖封具备设备安装条件，到2xxx.xx.xx_竣工并交付使用，并力争提前。1.5.2质量目标本工程质量符合国家现行设计及施工验收规定，并首先使业主满意，达到优良工程。分项工程合格率100%，分部优良率达xx%以上，确保省部级优质工程。力争创鲁班奖工程。施工总程序第4页共60页施工总程序根据本厂房安装工程的性质特点，应严格遵守安装工程施工的基本程序，即：先地下后地上：先土建后安装；先风管后管道；先主管后支管；先繁后简；先关键设备后辅助设备；先重点部位后次要部住。各专业间的施工程序为：先设备、风管，然后管道、电气仪表、绝热、防腐等。材料验收及成品保护第4页共60页2.1.2主要施工方法及技术要求2.1.2.1材料验收及成品保护a.严格把好材料关，所有进入工地的管材、管件、设备，包括甲供设备和乙供设备，甲供材料和乙供材料，在使用安装前，除应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、出厂证明，还必须经过严格的入库检验制度，关键材料及设备首先要在订货时取得业主和监理公司的同意，进场时由业主、监理、我方人员详细检查产品的质量，不但要符合规范及设计要求，而且要为业主负责，保证在施工过程中不使用次品。b.管道的支托架一律采用机械切割。机械钻孔，严禁气割。c.钢管、管件、阀门及设备在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。d.钢管、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折痕、重度等缺陷。无超过壁厚负偏差的诱蚀或凹陷及其他机械损伤，镀锌钢管的镀锌层无破坏、脱落，且镀锌质量良好，螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣丝数的10%。e.镀锌管的质量应满足以下情况：内外表面应整洁、不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等现象承插部分不得有粘砂及凸起。其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的凹陷不得大于5mm,间断沟陷、局部重度及疤痕的深度不大于5%，壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm；铸铁管在装卸运输过程中往往由于撞击而损伤，有时产生极细裂纹，肉眼不易看到。裂纹往往发生在插口一端，可用手锤仔细敲击检查，然后将产主裂纹的管段截去。f.各种阀门应从每批中抽查10%，进行强度和严密性实验，若不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则需逐个检查。系统中的切断阀必须100％进行强度和严密性实验。配合土建基础和地面过程，予埋雨水管和排水管第6页共60页2.l.1.2配合土建基础和地面过程，予埋雨水管和排水管。埋地排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口；埋地雨水管采用钢筋砼接口采用1：3水泥砂浆抹口；铺设时，应做120的75号素混凝土带形基础；具体操作顺序为：测量防线→管沟开挖→操作坑开挖→铺设管道基础→下管→管段连接→灌水试验→回填土在施工过程中，管沟的测量放线，标高定位，是决定施工质量的第一步工序，必须准确，埋地排水管和雨水管的坡度分别为0.005和0.003，严禁倒坡。严格按图几图集S281进行施工，由于地下水位较高，井室外壁月防水砂浆封面、井盖土表面必须与地板面相平，允许偏差±5mm。管道穿越井壁时，做好防水措施，保证严密不漏水。雨水立管与埋地相连接处做100号素砼支墩，按标准图集进行。管道支、吊架预制安装第7页共60页2.1.2.3.管道支、吊架预制安装a.管道支、吊架选用A3普通碳素钢制作。b.支、吊架形式，加工尺寸难度，焊接等应复合设计和标准图集的要求。c.支、吊加工一律采用机械切割、机械钻孔、严禁气割。d.支架底板的工作面应平整。e.管道支、吊架焊接，应进行外观检查、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；焊接变形后要矫正。f.制作合格的支、吊架应除绣、防腐、并妥善保管，支、吊架采用人工除绣、刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍冰灰色瓷漆。h.根据图纸会审记录，支架可焊接主根于H型钢柱上，焊接时，要保证焊接质量及表面质量，不允许出现咬肉等现象。不允许在柱子上起弧，焊接后，对焊缝进行防腐处理．i．吊架，根据设计要求、利用螺栓球，用螺栓连接螺栓球和槽钢，作为吊架生根件，吊架尺寸按照标准图集加工，共架横梁一律为[20，另外．蒸汽及凝结水二次网架支架做法见图纸。j．由于屋面网架为拱顶，南北方向两个节点球高度不一，因此制作南北方向支吊架时，应现场实测实量，制作节点球与槽钢间的连接件，保评横梁平行安装。k.消火栓箱设计紧靠H型钢柱安装，在柱子上直接提高钢或直接焊接紧固螺栓，然后挂装箱体。补偿器预制第8页共60页2.1.2.4补偿器预制热水管线上设置方形伸缩器，伸缩器应尽量由一根无缝钢管焊成，不得已时可拼焊，但焊缝只能置于a/2处，本工程DN100D的热水管及DN50的蒸汽管线上设置方形补偿器，制作时采用冷弯法弯制，弯头的弯曲半径为2--4D：补偿器的4个弯头的角度必须保持90度、并处于同一个平面。平面歪扭偏差不应大于3mm/m,且不大于10mm；另悬臂长度偏差不大于±10mm。管道预制第8页共60页2.l.2.5管道预制a.认真熟悉图纸，复核单线图的尺寸，走向，然后根据单线图进行管道预制；预制深度要掌握安装时能调整活口及运输的方便。b.预制的管道组合件应具有足够的钢性．不得产生永久变形。c.联合厂房内、给水管道，循环水、热水管线，管径大于DN80时，压缩空气管线管径大于DN50时采用法兰连接，采用镀锌无缝钢管，安装时先试装配、装配合格后拆卸、镀锌，然后进行二次安装，针对这一工程特点：可以进行大量的管道法兰焊接预制。d.给水管道、循环水管道、热水管道，管径小于等于DN80时，压缩空气管线管径小于等于DN50时，采用镀锌钢管，根据这一情况，主管上的分支管为镀锌管时，主管上预制焊接的三通短支管应事先加工为螺纹短管，长度为200mm左右，并且要注意支管开口方向及其开口位置。e.进行法兰连接试装配合格后，应及时对法兰进行编号，并将编号记载于单线图上，镀锌完毕后、依照单线图进行第二次组对安装。f.根据会审记要，压缩空气系统用PN=1.6MPa，对焊凸凹面法兰连接；给水、循环水、热水用PN=1.0Mpa，平焊法兰连接；预制管线上的三通采用现场挖制三通。g.由于镀锌厂家镀锌条件所限，管线预制长度不直超过6米。h.39轴循环水管线上阀门两侧两根排水管政为排空管。i.动力及给排水的孔放及排水管共同连接于回水盒上，回水盒的制造图见院标。放空，放水支管位置要以回水盒接口的位置为准。管道加工第10页共60页2.1.2.6、管道加工2.1.2.6.1管子切割a.镀锌管和公称直经＜50cm的无缝钢管采用砂轮切割机切割。b.不锈钢管采用机械切割法，用砂轮切割或修不锈钢管时，应使用专用砂轮片。c.铸铁管用钢锯或专用砂轮切割。d.切口质量应符合下列要求：①切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等应予以清除。②切口平面倾斜偏差为管子直经的1％，但不超过3mm。2.1.2.6.2螺纹加工镀锌管螺纹加工采用手动套丝机或电动套丝机，螺纹外观应规整。表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；如有断丝或缺丝、不得大于螺纹全扣数的10%。2.1.2.6.3管道坡口管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证鳖系禁头的质量。填充全属少。便于操作及行少焊接变形等原则。管子、管件的坡口采用氧一乙炔焰，坡口形式为Y型，坡口角度α=70°±5。采用氧一乙炔焰坡口时，必须除净坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削干净。管道焊接第11页共60页2.1.2.7管道焊接a.联合厂房内需焊接的管线来用手工电弧焊，焊条采用结422、结423和奥107焊条等三种类型。支架采用结422，20#无缝钢管采用结423，不锈钢管采用奥107焊条。焊条必须符合国家标准要求，并按种类、牌号、规格入库，具有明显标记，防止混放。b.焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘干后放在100～150度恒温箱内存放，并在使用过程中保持干燥。c.对于B级管线如液化石油气、丙烷管线、C级管线如氨气管线的组对，其错过量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，其中一般管线错边量不应超过壁厚的20%。且不大于2mm。d.管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，英层等缺陷。e.管子、管件组对时，用人工或机械对坡口及其内外两侧的油、锈、毛刺等污物进行清理。f.管子、管件组对时工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10--15mm，高度为2～4mm,且不超过壁厚的2/3，点焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。g.管子、管件组对点焊，应保持焊接域不受风雨等恶劣环境影响。h.管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。i.外观检查应在无损探伤、强度实验及严密性之前进行。j.管道对接焊缝表面质量不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合飞溅等缺陷出现。k.管道焊缝的内部质量绝不允许以下缺陷：①裂纹②未融合③未焊透④气孔和点夹渣⑤条状夹渣l.焊缝射线探伤量管道安装第12页共60页2.1.2.8管道安装2.1.2.8.1管道安装前应具备以下条件：a.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。b.与管道连接的设备找正合格，固定完毕。c.管子、管件、暖卫材料、阀门及设备安装前应按