螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则

×××工程螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则编制人：审批人：目录1、工程概况；2、质量工作控制目标和要点2.1质量工作目标2.2质量控制工作要点3、质量控制工作方法和措施3.1开工前的准备阶段3.2施工计划管理4、施工阶段质量控制4.1进场原材料质量控制4.2现场作业条件控制4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺4.4质量控制技术标准4.5成品保护措施4.6应注意的质量问题4.7质量通病分析及防治5、工程计量1、工程概况：工程名称：工程地点：建筑面积：结构类型：开工日期：参与本工程建设各单位：建设单位：监理单位：勘察单位：设计单位：施工单位：工程简介：2、质量工作控制目标和要点：2.1质量工作目标：遵循公正、公平原则，完成施工阶段的质量控制实施工作。2.2质量控制工作要点2.2.1熟习施工图，充分了解设计意图和业主的要求，对图纸进行开工前的预审，提出预审意见，发现影响现场施工质量或影响使用效果或图面上的错误等技术问题，通过业主转达给设计单位，请设计单位预以重视或复议。2.2.2以事前预防为中心抓好质量管理，多预防、严把关。2.2.3以事前预测指导控制周、月、季度的施工计划的实施，确保网络计划的实现。2.2.4以该做的写到，写到的要做到，做到的结果要记录，管好信息管理工作和工程计量工作。3、质量控制工作方法和措施3.1开工前的准备阶段3.1.1开工前对业主提供的施工图进行审核，提出审图意见，发现影响现场施工影响使用效果，影响工程质量等问题以及图面上的错误进行汇总，以备图纸会审得到认证或答复。3.1.2检查施工单位的施工管理制度，质量保证体系的建立状态，落实施工单位“三检”制度的完善，质量责任要落实到人，确定技术质量管理人员及联系方法，了解人员分工职责范围，以满足本工程的需要。3.1.3检查施工单位的各项施工准备工作是否完备。3.1.4审查承包单位提交的《施工组织设计方案》，并签署书面意见，当《方案》不能满足本工程要求时，要求承包单位进行修改或退回重新编制，方案能满足本工程时签认后送总监批准后实施。3.1.5协助业主组织本专业的图纸会审，提出预审中的意见，落实不明白或疑难问题。3.1.6审核进场的人力组织调配计划和施工设备机具的配置计划，以满足施工的需要。3.2施工计划管理3.2.1审核施工单位提交的月度施工计划，要求以月计划为依据分解成周作业计划，监督施工单位按计划组织生产，完成周作业计划以保月度计划的实施。以月计划保网络计划的实施。3.2.2参加工程例会，协调施工先后顺序，协调施工中出现的问题，监督施工单位完成本周计划，对滞后的施工计划，进行滞后差异分析，要求做出补救措施或参与补救建议，以保证计划管理目标的有效控制和实现。3.2.3审核材料、半成品，配件，设备的采购供应计划，以满足工程进度的需求。4、施工阶段质量控制。4.1进场材料质量控制：4.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。4.1.3石子：卵石或碎石，粒径5-32mm，含泥量不大于2％。4.1.4钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。4.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋18-22号铁丝。4.1.6外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。4.2现场作业条件控制4.2.1地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。4.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实。4.2.3根据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证。4.2.4分段制作好钢筋笼其长度以5-8m为宜。4.2.5施工前应做成孔试验，数量不少于二根。4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺4.3.1成孔：钻孔就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便观测记录。4.3.2钻孔：调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，盖好孔口盖板。4.3.3钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度一般为10cm。4.3.4孔径控制：钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着物扰动土和孔底增加回落土。4.3.5孔底土清理：钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。4.3.6成孔质量检查：按表逐项填好施工记录。4.3.7吊放钢筋笼：放入绑好砂浆垫块的钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。4.3.8浇注混凝土：复查成孔质量，混凝土要随钻随灌连续浇注，分层振捣，一般不大于1.5m，混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求。混凝土塌落度一般采用8-10cm，桩顶插筋要求垂直。4.3.9冬、雨期施工：气温0℃以下应有加热保温措施，气温30℃以上，应有缓凝措施，桩顶未达到设计强度的50％前不得受冻，雨期避免灌水塌孔。4.4质量控制技术标准保证项目：4.4.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4.2成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于100mm。4.4.3实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。4.4.4浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目钢筋笼主筋间距±10mm；钢筋笼箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；桩位允许偏差：实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D（顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于300mm和200mm。桩体垂直度为H/100。4.5成品保护措施4.5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。4.5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。4.5.3已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。4.5.4成孔放入钢筋笼后，在4h内浇注混凝土，在浇注过程中应有防止钢筋笼上浮和防污泥的措施。4.5.5安装钻孔机、运钢筋笼以及浇注混凝土时应注意保护好现场轴线桩和高程桩。4.5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得随意弯折或压断。4.5.7桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。4.6应注意的质量问题4.6.1孔底虚土过多。4.6.2塌孔。4.6.3桩身混凝土质量差。4.6.4钢筋笼变形。4.6.5出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常现象应立即停车检查。4.6.6混凝土浇注到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。4.6.7钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防塌孔。4.7质量通病分析及防治4.7.1孔底虚土过多1、现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。2、原因分析（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。（2）钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆连接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和空壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角过大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。（3）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。（4）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉落孔内。（5）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。（6）成孔后未及时浇注混凝土，被雨水冲刷或浸泡。（7）施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。（8）成孔后，不及时浇注混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。3、预防措施（1）仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。（2）施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头及时更换。根据不同地质条件，选用不同形式的钻头。（3）钻孔钻出的土应及时进行清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。（4）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应数竖直放入孔中，要小心轻放，防止孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天浇注混凝土。（5）对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：1）一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。2）一次钻至设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。3）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。（6）成孔后应及时浇注混凝土。4、治理方法（1）在同一孔内用本条预防措施（5）中第一种方法做二次或多次投钻。（2）用勺钻清理孔底虚土。（3）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆搅拌，然后再灌混凝土。（4）采用孔底压力灌浆法，压力灌注混凝土法及孔底夯实法解决。4.7.2桩身混凝土质量差1、现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。2、原因分析（1）混凝土浇注后没有按照操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。（2）浇注混凝土时，孔壁受到震动使孔壁土塌落，同混凝土一同灌入孔中，造成桩身夹土。（3）混凝土浇注一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔中，再浇注混凝土造成桩身夹土。（4）每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成塌落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇注时有离析现象，使桩身出现分段不均匀的情况。（5）拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。3、预防措施严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁将土及杂物和混凝土一起浇注，浇注混凝土前必须先放好钢筋笼。4、治理方法（1）如不严重且单桩承载力不大，则可设计研究采用加大承台梁的办法解决。（2）如有严重质量问题，则按照“桩身断裂”的治理方法处理。4.7.3塌孔1、现象成孔后，孔壁局部塌落。2、原因分析（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。（2）局部有上层上层滞水渗漏作用，使该层土塌陷。（3）成孔后没有及时浇注混凝土。3、预防措施（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽量不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。（2）在遇有上层滞水可能造成塌孔时，可采用以下两种方法处理：1）在遇有上层滞水的区域采用电渗井降水。2）正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到地下去，然后再进行钻孔灌注桩施工。4、治理方法（1）先钻至塌孔以下1-2m,用豆石混凝土或低强度混凝土（c15）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到圈护作用，防止继续坍塌，再钻孔至设计标高。也可采用3：7灰土夯实代替混凝土。（2）钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的方法，保证有效桩长满足设计要求。（3）成孔后立即浇注混凝土。5、工程计量5.1重视收集有关的计量信息资料，采集信息要准确，依据要齐全，计量要准确保护甲乙双方的合法利益。