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目录1工程概况……………………………………………………12施工技术标准……………………………………13施工前准备工作……………………………………………14材料及设备管理……………………………………………15施工方法及技术要求………………………………………26质量保证措施………………………………………………37安全保证措施………………………………………………48主要机具计划……………………………………………59劳力计划……………………………………………………6一、工程概况承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷箱供水。除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组，3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。二、施工技术标准：1、GB850231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公司提供）6、施工图纸。三、施工前准备工作1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。2、按图纸设计要求确定管道具体位置。3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。四、材料及设备管理1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及合格证书并进行报验。2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。5、压力容器必须具有合格证、试压合格证6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。五、施工方法及技术要求（一）、设备垫铁施工方案1.基础表面处理：为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。2.垫铁组的位置和数量要求每组垫铁采用一块平垫铁、一对斜垫铁。2.1每个地脚螺栓的近旁至少放有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应放置一组垫铁。2.2垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。2.3相邻垫铁组之间的距离宜为500—1000mm。2.4每一个垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间且不宜小于2mm。3.设备找正后垫铁应符合的要求3.1每组垫铁应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。3.2垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。3.3平垫铁组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘的10—50mm。3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3.5垫铁的计算方法放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算:式中：A—垫铁总承受力面积mm2C—安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。Q1—采用普通灌浆料进行二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时为设备的重量，KN。Q2—地脚螺栓的紧固力总和，KN。R—基础混凝土的抗压强度，KN/cm2经计算高压水除磷泵站泵机组采用110*220*20垫铁96组，80*160*20垫铁120组，符合要求。（二）、高压水除磷泵站设备安装一、高压水除磷泵机组安装1.高压水除磷泵站泵机组安装工艺流程2、设备安装过程：1）基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。2)吊具的选择在吊装前起重工仔细检查钢丝绳，天车工仔细检查天车限位等物件,然后进行试吊,确认安全无误后方可正式吊装。高压水设备包括电机、高压油站、多级离心泵、液力偶合器等设基础验收吊具选择泵、液力偶合器底座安装找正泵安装找正偶合器安装找正电机底座安装找正电机安装调整备，最重件为电机重约20t。用厂区100/20t天车进行吊装。钢丝绳选择:S允=Es×Ψ/K≥SPS允----钢丝绳的许用拉力SSEs----钢丝绳的破断拉力总和Ψ----钢丝绳的折减系数，Ψ=0.8260°K----安全系数，K=6S----钢丝绳的拉力经受力分析P=4×S×COS30°S=P/4cos30°=20/4×cos30°=5.774t将Ψ、K、S代入公式，ES×Ψ/K≥S中得ES≥5.774×6/0.82=42.25t选用6×37-φ32钢丝绳（钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa）最小破断拉力444Mpa（45.306t）,能满足安装要求3）泵机组的安装（1）底座安装地脚螺栓埋入混凝土深度一般=15d(d为螺栓直径)卧式设备无须考虑倾覆力矩一般取15-30d。将底座吊起，放在基础台面上的垫铁上，并将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片和螺帽，以底座中心和泵进出中心与外围联接的相对位置初步调整，水平允许偏差约0.8mm/m。待一次灌浆结束后，再次检查底座的水平度直至底座同一加工表面直交和对角三个方向的水平度偏差不得大于0.1mm/m。（2）泵机组的组装依次吊装泵、液力偶合器、电机，放在底座相应的位置上，在起吊时，应保持电机、液力偶合器、泵与底座的接触面清洁、平整，间隙部位垫入铜皮，保证各设备底脚四周与底座接触平稳。将各设备与底座的连接螺栓带上垫圈和螺母后轻微紧固。将泵座与底座连接好后，拆开泵前后轴承的上轴承盖，在滑动轴承位置的泵轴表面用水平仪，通过调整泵座与底座接合面的铜皮垫使其达到水平要求。泵安装允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法1纵横向中心线10.0mm拉线尺量2标高±10.0mm水平仪或尺量3离心式泵轴向水平度0.1/1000水平仪在安装前要认真调整各设备的轴端距离符合尺寸偏差要求，允许偏差为：0.8mm-1.5mm。（3）泵机组的对中调整泵、液力偶合器、电机的中心线偏差要控制在允许的范围内，原则上以泵轴中心线为基准依次调整液力偶合器和电机。尺寸偏差如图2附图2泵、电机配置液力偶合器中心线对中图电机中心线液力偶合器中心线0.16~0.19液力偶合器与电机中心垂直方向液力偶合器中心线电机中心线液力偶合器与电机中心水平方向泵与液力偶合器中心垂直方向泵中心线液力偶合器中心线0.22~0.25泵与液力偶合器中心水平方向液力偶合器中心线泵中心线联轴器找正：A、应对各设备的滑动轴承加少许润滑油，保证在盘动设备的轴时不会损伤轴瓦。B、连接联轴器的两个半联轴节，考虑到泵机组对中调整时应保证联轴器的中间节或连接套能够浮动，联轴器找正时通常用小一规格的螺栓联接中间节或外连接套，当泵机组对中调整符合规定的偏差要求后再联轴器的螺栓。C、在相互连接的两个半联轴节上固定两个百分表，表座固定在半联轴节上的百分表指针分别指定在相对应的另一半联轴节圆周和端面（指针所指定的端面可通过百分表夹持方式或设专用工具来实现）的一个部位，用于同时测量联轴器不同心度的径向数值和端面不平衡度的轴向数值。D、转动泵机组的转子使联轴器上的百分表指针所测部位顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置进行读数，记录每个位置上测得的径向数值和轴向数值，并对测得的数值进行校对复核，消除读数不一致的因素。E、比较对称点（水平方向：0°和180°，垂直方向：90°和270°）上的两个径向数值和轴向数值，径向数值的差值即为泵机组中心线的径向偏差，轴向数值的差值即为联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。注：百分表读数分别在水平方向和垂直方向的始点（0°和90°）置于零，则在180°和270°位置的读数即为泵机组中心线的径向偏差或联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。F、当泵机组中心线的径向偏差不符合附图2所规定范围或者联轴器端面张口值未达到规定值（0.03mm）时，对液力偶合器（若有配套）或电机进行移动或增减垫片，直到泵机组中心线的径向偏差和联轴器端面张口值符合要求。泵与电机直联机组对中调整的允许偏差检查部位检查内容允许偏差（mm）说明联轴器找正水平径向偏差±0.02电机中心可以在泵中心左右垂直径向偏差0.06-0.09泵中心线应高于电机中心线（对于轴承支承外置的电机的允许偏差未±0.015mm）水平方向断面张口偏差0.03联轴器断面靠外圆处垂直方向断面张口偏差0.03联轴器断面靠外圆处泵与电机配置液力偶合器调速机组对中调整的允许偏差检查部位检查结果允许偏差（mm）说明泵与偶合器联轴器找正水平径向偏差±0.02偶合器中心可以在泵中心左右垂直径向偏差0.22-0.25泵中心线应高于偶合器中心线水平方向断面张口偏差0.03联轴器端面靠外圆处垂直方向断面张口偏差0.03联轴器端面靠外圆处偶合器与电机联轴器找正水平径向偏差±0.02电机中心可以在偶合器中心左右垂直径向偏差0.16-0.19电机中心线应高于偶合器中心线水平方向断面张口偏差0.03联轴器端面靠外圆处垂直方向断面张口偏差0.03联轴器端面靠外圆处二、其它设备安装1．蓄能器水罐与气罐的安装蓄能器上方留有吊装孔，采用厂区100/20T天车选用进行吊装。吊装前先将基础清理干净，并将设备从吊装孔缓慢吊入地下室，待离地面有500mm时，将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片，螺母。蓄能器水罐与气罐的允许偏差为：纵横向中心线10.0mm标高±10.0mm非重力式蓄能器垂直度1.0/10002.缓冲罐的安装缓冲罐（3t）上方未设计吊装孔且无固定倒链位置，需我单位施工人员用水钻在0.00米面上打钻Ф50的孔洞，用来穿钢丝绳进行安装。安装时需将缓冲罐水平吊起，从吊装孔缓慢进入地下室，再选用5t倒链将缓冲罐斜拽于中压油站基础上并将缓冲罐立正，选用Ф12（钢丝绳公称抗拉强度1470MPa）钢丝绳从Ф50的孔洞传入选用3t卡环两个、滑轮1个、5t倒链1台，用厂区天车将缓冲水罐吊起安装。缓冲罐的允许偏差：纵横向中心线10.0mm标高±10.0mm垂直度1.0/10003.高压空压机及阀组的安装设备安装均需将设备从吊装孔吊入地下室，选用5t倒链拖拽到位，进行安装。（三）、高压水除磷装置安装一、高压水除磷管道安装工艺流程1．相关说明1.1配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装管道安装管道焊接焊接检验管道试压系统冲洗、吹扫材料进货及检验、保管、发放管道加工、预制的支吊架例外）。相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。1.2配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。为避免