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广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案1目录一、工程概况............................................................................................................................2二、编制依据............................................................................................................................2三、本工程大体积混凝土特点................................................................................................2三、各环节质量控制要点........................................................................................................2四、各工序施工详法................................................................................................................4五、保证砼施工安全和施工质量的措施................................................................................7七、混凝土浇筑前裂缝控制计算书......................................................................................11八、混凝土浇筑后裂缝控制计算书......................................................................................12九、自约束裂缝控制计算书..................................................................................................14广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案2一、工程概况地下室工程建筑面积27703.00m2，混凝土总浇筑量约22000m3，总共一层，底板标高-6.2m，厚度h＝600mm，-2.2m顶板厚度h1＝150mm，-1.0m顶板厚度h2＝160mm，剪力墙厚度h3＝400mm；底板划分纵横两道诱导缝，横向2道后浇带，纵向2道后浇带；剪力墙墙根以上500mm，墙顶梁下h-0.15m位置留设分别留设1道施工缝；底板按照后浇带、诱导缝共划分成12个施工区域；单次最大承台为11桩承台，承台最大混凝土浇筑量63m3，同一浇筑批最大浇筑面积2200m2，梁主筋采用HRB400级钢筋，箍筋和分布钢筋采用HRB335级钢筋，板内分布钢筋间距150mm；本工程桩承台基础、底板、顶板、混凝土等级采用C30，抗渗等级P6；剪力墙、柱凝土等级采用C30，垫层混凝土等级用C15混凝土厚度为100mm，其平面尺寸较相应桩台平面每边扩大100mm。有关方案中未提及的做法除符合本方案外还必须符合设计图纸和规范要求。二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20033、《建筑施工手册》4、本工程施工图纸三、本工程大体积混凝土特点1、本工程地下室混凝土要求具有0.6Mpa的抗渗要求，强度等级为C30，混凝土自防水要求高，单次混凝土浇筑量大，浇筑面积大，要求对混凝土的裂缝进行控制，重点部位的承台需要验算水化热造成的内外温差对混凝土影响，验算单次大面积浇筑混凝土时施工缝留设距离，验算收缩、徐变对混凝土的影响；从材料选择、配合比设计、施工工艺、混凝土养护等多个环节对大体积混凝土裂缝进行综合防治。三、各环节质量控制要点1、大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案3的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制。温度裂缝。1.1．控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土浇筑完毕12小时内表面覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10oC。1.2．控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(8)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(9)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。2、混凝土配合比控制广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案4优先选用42.5粉煤灰硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥加入多量粉煤灰；加入适量柠蒙酸缓凝减水剂，粗骨料按泵送混凝土最大粒径31.4选取。尽量减少水和水泥用量、延缓水化热上升速率，减小混凝土干缩率。加入适量的抗裂钢纤维，改善混凝土抗裂性能。按照抗渗混凝土，泵送浇捣要求进行配合比设计。3、混凝土浇捣裂缝控制要点当进行分层浇捣时，上层混凝土浇捣必须在前层混凝土凝结之前；混凝土因沉降而干缩产生的非结构性表面裂缝应在混凝土终凝前予以修整。控制新鲜混凝土的出机温度，混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施，降低原材温度；控制浇注入模温度，夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。4、减少混凝土干缩的结构分缝控制要点为克服混凝土结构施工过程中，克服由于温度而可能产生有害裂缝，地下室底板分纵横两道诱导缝，横向2道后浇带，纵向2道后浇带；剪力墙墙根以上500mm，墙顶梁下h-0.15m位置留设分别留设1道施工缝；底板按照后浇带、诱导缝共划分成12个施工区域。5、混凝土养护控制要点控制混凝土内外温差不超过25OC,体表温差不超过8OC；混凝土表面覆盖保温养护时间不少于14d。6、后期荷载控制要点已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2，才能始准行人或在其上安装模板支架等，混凝土强度需达到100％后才能拆除支撑。四、各工序施工详法1、混凝土制备砼的制备，首先必须严格搅控制水泥、粗细骨料、拌和水和外加剂的质量，并要按照广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案5设计规定的砼强度等级和砼施工配合比，控制投料的数量，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值。砼搅拌时间必须根据搅拌机型号规定严格控制。掺加外加剂时宜适当延长搅拌时间，促使外加剂均匀分布，充分发挥外加剂的效应。2、混凝土的运输本工程采用商品混凝土，罐车运输，泵送至施工现场。为了确保砼工程的质量，运输时必须符合施工用验收规范的相关规定。2.1砼的运输应以最少的转运次数，最短的运输时间，从搅拌站地点运送到浇筑地点。不得达到水泥初凝时间。2.2砼运输工作必须能保证砼浇筑工作连续进行，配备运输工具必须考虑运输与浇筑效率的协调一致。3、混凝土浇筑3.1砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。砼浇筑应做好以下几项施工工作。3.2砼浇筑前必须对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；砖胎模缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在砼浇筑过程中不产生位移或松动。3.3检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置，搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果必须填入隐检记录。3.4清理砖胎模板内的杂物，砖模必须浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成砼保护层的疏松。准备好浇筑砼时必须的道路，脚手架等。做好技术和安全交底工作。同时，在基础砼浇筑之前的阶段，各专业的必须完成基础阶段的深化设计工作，提前将需要穿梁的管道进行预埋。3.5砼浇灌必须保证砼的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离，并应有利于砼的振捣，有利于砼结构的整体性。浇灌砼时必须控制投料高度和选择正确的投料方法，采用分层浇筑工艺，分层厚度不大于250mm。4、混凝土的振捣本工程采用机械振捣，人工振捣辅助的振捣方法。采用振动器振捣密实砼时，必须符合施工及验收规范的要求：广州亚运城运动员村3区地下室工程地下室大体积施工方案6○a每一振点的振捣延续时间，必须以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过短或过振对砼质量均有不利影响；如果振捣时间过短，砼拌合物内的空气排出不净且空隙较多，将影响砼的密度；如果振捣时间过长，则砼容易离析，石子降至下部较多而上部砂浆较多，影响砼的匀质性，并容易产生漏浆和蜂窝麻面。○b采用内部振动器振捣普通砼，振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料砼时的插点间距则不大于其作用半径的1倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个砼，无振动的遗漏点。为了确保分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振动器必须插入下面一层的砼中，深度不宜少于50mm。振动器振捣时必须尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，以防止影响模板的几何尺寸和砼与钢筋的牢固结合。5、砼的养护砼浇筑后，必须提供良好的温度和湿度环境，保证砼能正常凝结和硬化。自然养护就是在常温下（平均气温不低于5℃）选择适量的砂土覆盖并洒适量的水，使砼在14d内保持湿润环境。砼养护必须符合下列规定：○a砼浇筑完毕后，必须在12h以内覆盖双层麻袋加一层塑料薄膜进行保温，利用初期水化热进行保温；○b洒水养护的期限与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于4d。○c洒水次数以能保持砼湿润状态为准。水化初期水泥化学反应较快，水份应充分，故洒水次数多些，气温较高时也需多洒水。必须避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。5、混凝土的浇筑顺序按照地下室分缝的布局，整个地下室按照诱导缝划分成4个施工区域，其中每一区域按照后浇带划分成更小的施工区域；每一个施工区域作为一个混凝土浇筑批，在浇捣混凝土时从一边逐步向另一边浇筑，先浇筑承台再浇筑底板；每层混凝土停歇时间不大于2小时。先施工中间区域的承台和底板，留设施工缝待混凝土达到一定的强度后再开挖边桩承台，开挖一个浇筑一个，每个边桩承台浇筑至底板底面标高h-0.05m。底板混凝土浇筑完毕后，再进行剪力墙施工，在浇筑混凝土时宜设置4个浇筑点沿两边一次性浇筑完毕，不得留设竖向施工缝。高低位混凝土的浇筑间隔时间不大于2小时。