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装修质量管理1、隔墙施工1.1、砌筑墙体施工1.1.1施工流程放线→轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。1.1.2质量标准（1）砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位臵，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位臵，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。（3）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（5）砖墙地面或楼面先砌三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖（90厚）斜砌挤紧。并用砂浆填实，也可用实心砖斜砌。上部斜砌应待墙砌筑完成后10天再进行斜砌。（6）实心砖组砌方法与柱、墙侧接合部第一块为竖砌，其它均为横砌，上下错缝，交接处咬搓搭砌。交接处留搓应留成斜搓。高度不宜超过1.2米。掉角严重的空心砖不得使用于外墙，水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满。砌筑后应进行湿水养护。（7）砌筑时，砖要提前1-2天洒水润湿，严禁干砖上墙，发现干砖上墙，现场予以返工处理。（8）砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖750砌，紧贴上部，防止沉裂。（9）要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。1.1.3质量通病及防治措施（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（75°）顶贴挤紧。1.2、轻钢龙骨隔墙施工1.2.1施工流程弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板1.2.2质量标准（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。（3）骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。（4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。（5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。（7）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。（8）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（9）轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。1.2.3质量通病及防治措施（1）通病现象：问题图片：隔墙穿心龙骨接头无铆钉连接原因分析：施工人员意识不够或分项工艺掌握不够，项目部交底不清，监督不到位。解决办法（预防措施）：正确图片：1、在做每个分项之前应做详细的技术交底，过程中加强质量监控；2、隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。（2）通病现象：问题图片：轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位，造成使用过程中门框变形，门框附近饰面出现开裂现象。原因分析：1、施工管理人员施工经验不足。2、施工及管理人员缺乏质量意识。3、管理人员过程检查不够。解决办法（预防措施）：1、门框四周用方管加固（比如40*60钢方管或8#槽钢。可视墙的厚度而定），竖向的钢架要到顶。2、对于较轻的门采用2根竖龙对扣，中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙固定在一起（见方案二）。通病现象：问题图片：轻质隔墙底部施工不规范：1、地面未找平的情况下，轻钢龙骨石膏板隔墙底部未做5CM高左右的混凝土导墙；2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接到地面。原因分析：1、前期策划不到位，没能对施工班组进行技术交底；2、项目部为了节约成本，未能采取正确的施工工艺。解决办法（预防措施）：1、做好前期策划工作，对施工班组进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；2、建议地面先找平，然后进行放线。在地面未找平的情况下，隔墙底部应做5CM高左右的混凝土导墙，如是卫生间厨房阳台等潮湿区域，应做200mm高的C20混凝土导墙；3、石膏板隔墙封板距地面应空一定的距离（或板底部100mm水泥硅钙板封），并用塑料薄膜保护好；地面铺设地砖、石材时可防止引起石膏板受潮。4、地面没找平先做隔墙龙骨的，应该在地龙骨下口用防腐木方垫起50-60MM，最好2、墙柱面施工2.1、墙面粉刷2.1.1施工流程清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收2.1.2质量标准（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（2）室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（5）隔层抹灰时间间隔不宜太近。（6）压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。（7）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。（8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。（9）室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。（10）砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。（11）楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。2.1.3质量通病及防治措施（1）空鼓(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。（2）裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。（3）起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。（5）阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。（6）抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。治理措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。（7）阴阳角不方正现象：外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。治理措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2.2、涂料施工2.2.1施工流程基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→踢脚线贴美纹纸→踢脚线刷灰色涂料→扫尾修头。2.2.2质量标准（1）工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。（2）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。（3）腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。（4）腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面