质量全程控制

颗粒质量全程控制陈慧明主要议题颗粒质量标准评定岗位流程操作重点颗粒质量影响因素颗粒缺陷分析排除产品质量方针颗粒质量标准评定硬度:硬度是表明颗粒的结实程度、对外压力所引起变形的抵抗能力。可以用专用的硬度计测定，市场所决定客户饲喂习惯是决定饲料硬度的关键，没有统一的标准，只要符合客户要求，关键在于溶水性，猪料不能太硬，鱼料不硬又不行。粉化率:是指制粒后的单位颗粒饲料在流动、搬运过程中经过震动、撞击、挤压、摩擦等外力作用后产生的细粉末重量占其单位总重量的百分比。猪料一般要求不超过10%优质品不超过5%。鸡、鸭、成鱼料粉化率应小于3%。水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失。温度：≤环境温度+5℃用温度计测量。颗粒质量标准评定气味：有良好的诱食效果、无霉味。外观质量：色泽均匀、无花料、无锅巴料、杂料、少黑粒，颗粒表面光滑、无明显裂纹、粉末少。粒度:不同动物不同饲料期有不同的要求。单位为毫米，整体粒度要均匀，粒长一般为粒径1.1—2.5倍，整体80%以上的颗粒长度要达到此要求，破碎料无完整的圆柱面。耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。,是衡量水产颗粒饲料质量优劣的一个重要指标。如果耐水性差,饵料系数高,会造成浪费和水体污染,直接影响养殖经济效益。颗粒鱼料耐水性一般10分钟60%左右。其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。岗位流程操作重点一、原料岗位:1、到货原料需品管员确认质量，合格方可下货、下货前要求将库位清扫干净,需垫木板的要垫好，有异常的原料（水湿、发热、结块、发霉、异味等）按要求分开堆放。2、原料堆放按粉颗、色泽、特性、原料质量、贮存特性区分、并结合季节、库存量等综合考虑，下完货后要将地角料清扫干净，无污染的需上垛（包括加高机上的物料）下完货后12小时内需挂原料标示牌。3、各原料都应整齐堆放在垫板上，离墙60~100cm，不可太高，如果要堆高时，距离屋顶最少1米。如此可防止倒踏、吸湿、利于通风、降低火灾等安全隐患4、当原料存放，尤其是长期存放时如玉米、高粱、碎米、脱脂米糠等一定要熏蒸。一般粒状原料是用嗅甲烷，但脱脂米糠应该用磷化铝才有效，岗位流程的操作重点5、原料的可追溯性：所有原料必须有库位卡。注明来货日期，供应商，数量；每天使用数量，结存数量，所有原料使用按照先进先出顺序，原料卡必须按日期先后顺序保存3月以上。6、原料的出库遵循先入先出的原则，防止出现由于混放造成先入库的原料积压时间过长而变质的现象。为了灭菌和防止虫蛀，空库位、空仓以后必须用药液喷洒或熏蒸进行消毒，方能再进原料。7、在使用各种原料时，发现不合格原材料要求停止使用并及时反馈、应及时清理垛底残留，清扫物由现场品控负责检查质量后处理。8、原料堆放要确保防雨、防火、防潮、防鼠、防盗、防污染。原料保管要对仓库进行为间断的巡查、确保原料贮存安全。岗位流程的操作重点二、班长岗位：（一）、准备工作：①查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。②班前会的主持：布置本班生产任务；各岗位及人员的具体工作安排；工作中的注意事项等。岗位流程的操作重点（二）、生产中各岗位首检、复检工作：中控岗位：核对配方及投料顺序、料仓原料的分布、配料数据的设置等；小料岗位：核对小料配方、小料原料及预混料是否正确、配料每批各原料的重量是否正确、是否按要求与中控岗位进行批次的核对；大料岗位：拉料库位是否正确，下料入口是否正确、原料质量是否存在异常、投料过程有无存在交叉污染、有无及时做好投料的原始记录等。岗位流程的操作重点出料岗位：成品是否正常，标包是否正常、包重抽查、缝包质量、堆包情况、流程的清理情况。制粒岗位：料形、粒径、粒长，溶水性、调质温度蒸汽压力是否正常每班各岗位最少检查3次以上查仓岗位：岗位人员有无按要求对各品种原料的进仓进行确认并记录、有无按要求对粉碎细度、半成品、成品的例行检查、有无履行取样工作、回机料的放出、添加、记录是否及时。岗位流程的操作重点三、中控岗位:1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料之用量。2、配方的输入与复核，小料卡的填写与复核，指挥协调各岗位正常运转。保持各设备运行通畅。3、粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、筛片的孔径、锤筛片的磨损度。4、依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应的筛片。5、原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细度与流程情况。岗位流程的操作重点6、每15分钟与查仓确认原料粉碎细度、时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理7、配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：流动性好的原料设置后下以防产生漏料现象。比重小的原料设置先下以防料堵上配料绞龙造成配料不准确。8、配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混合机或造成混合不均匀。时刻关注配料状态是否存在异常。9、与小料岗位批次的核对、查仓岗位粉碎细度的确认、出料岗位流程产品的确认。10、中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓；岗位流程的操作重点11、检查混合机气门看能否正常的关闭，只有在气门完全关闭的情况下才能进行混合工序。12、混合时间的正确把控，不能为了生产效率私自更改混合时间造成混合不均匀或产生分级现象，配料混合结束时必须保证放料时间与走料时间，并且需对缓冲斗敲干净以免产生流程滞留。13、对于半成品水分超过15个点或添加动物油的粉质饲料须上报技术部增加混合时间以防产品结团，对于添加油脂配方必须先干混45秒以上才能加油，将物料先混合均匀后再喷液体。14、中途调料进待制仓要在待制仓半仓料以上开始进行，料位太低难免造成分级严重。15、定期对设备进行清理。岗位流程的操作重点四、小料岗位：1、查交接表及生产计划，复核上班结存原料，核对由中控员提供的小料卡确定无误后计算本班小料各原料用量并领料。2、严格按配方卡用量将小料配好接中控指示后下小料并每三批与中控复核一次。配料时当前批次所有原料投入完成后才能按熄信号灯，以免造成混合不均匀。3、配料前需对称量用电子磅进行及时校正、以免造成小料称量误差。检查小料的生产日期及质量，对发生质变原料禁止投入并及时挑出、反馈。4、按顺序配料各种原料现场摆放整齐、以免造成小料重复配料、多配。岗位流程的操作重点5、品种配料结束后需对投料口清理干净以免造成原料的交叉污染。称量不同品种的小料，更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理；对于容易吸潮的原料（胆碱、防霉剂等）不使用时须及时扎紧袋口。6、小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识；分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；7、小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；8、定期对本岗位所属设备进行清理。岗位流程的操作重点五、大料岗位：1、根据中控员提供的指令和品管的库位单准确且安全的拉料。2、下料前和中控再次确认所下物料的品种、数量、下料通道。3、清点空包装袋、核对所领用原料与中控要求数量是否相符。4、发现原料结块、发霉以及掺有杂质等情况禁止投入需及时挑出、反馈。5、称料前须对称量电子磅进行及时校正才能开始称料、以免引起原料称量误差造成配料错误。岗位流程的操作重点6、配料时先对大料配方进行核对、以免用错配方配错大料。配料后原料的堆放要码放清楚，如果码放混乱分不清批次难免增加进料工作难度容易进错料。7、配料后需及时对配料现场进行清理以免引起原料的交叉污染、造成原料的浪费或产生质量问题8、每批次或每种原料投完成，打扫干净投料现场后电话通知中控员并做好相应的记录。9、定期对本岗位所属设备进行清理。岗位流程的操作重点六、制粒岗位：1、开机、停机、品种转换及时与中控进行流程情况确认、开机先检查头料的、料形、粒长、粒径、颜色、气味、溶水性等各情况，需符合公司品质标准2、依据生产品种及品种属性更换相对应的环模。严格履行产品的取样、比对工作。3、严格履行产品的首检工作：每15分钟对半成品、成品质量情况进行检查。4、制粒机更换品种时，待制粒仓、制粒机内上一个品种必须压尽，以免在喂料器、调质器有残留而带入下一品种中，造成交叉污染岗位流程的操作重点5、根据调质温度、主机电流、蒸汽压力的变化及时对转速、切刀进行调整，以防质量产生变异、并且使效率最大化。6、根据成品水分、冷却情况及时调节料位器的高度、依据生产品种属性、成品冷却效果及时对冷却风档进行调整。注意排料栅栏的闭合状态，以防漏料产生热料情况7、生产停机时应打开制粒机内部检查，对制粒室进行清理。防止上一品种残留料；更换品种时，及时清理冷却器与分级筛以及输送设备，减少交叉污染.岗位流程的操作重点8、检查冷却器内壁、风管、风机壳体有无存在跑风现象、定期检查传动装置、对辊的磨损情况。9、破碎机开机前检查对辊上是否有结块料、对对辊清理干净。破碎机调试好后要随时观察破碎粒度、检查产品是否存在异常。10、控制好下料速度、杜绝不合格品的产生、设备的空转、使生产效率最大化。11、对本岗位设备定期进行清理。岗位流程的操作重点七、查仓岗位：1、查交接表熟悉生产计划。对料仓原料进行检查复核，确保料仓原料与实物相符。2、原料进仓及时检查原料是否存在异常、有无串仓，粉碎细度是否合格。3、每15分钟检查一次成品、半成品、粉碎细度，发现问题及时处理反馈。对本岗位设备进行巡检发现问题及时处理反馈。5、回粉的及时添加、放出、登记，履行交接班制度。岗位流程的操作重点八、出料岗位：1上班前查交接表及生产计划，确认目前放料情况及成品仓物料品种，领取标签与包装袋，打包前对复核用电子磅进行校正。2、放料时注意头料的各情况检查，确定品质达到要求后放可正式打包，并检查缝包情况、标包一致、包重地合理范围之内，检查堆包使其达到要求情况。3、打包开始与结束时都得与中控沟通到位。品种转换或生产结束时彻底做好现场整理、清洁、流程清理工作。4、回料的添加与回收、回粉帐目记录。岗位流程的操作重点5、及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来、包装袋质量不合格的不能用来打包6、包装时，标签不能漏放、多放，标签一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以当天日期为准，生产日期章字体应保持一致。7、标签应平整地缝在包装袋正面左角上，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上8、缝口线缝在距包装袋口30－50mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次。岗位流程的操作重点9、每15分钟检查一次成品的质量、每打包两吨复核一次包计量。10、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。11、根据生产品种更换相对应的分级筛网、每次更换筛网时得检查筛网是否存在破损、对筛网敲干净。12、生产破碎产品时得对分级筛的船体清扫干净、软连接清理、更换，面筛边沿与船体连接间隙堵严实，以防成品产生颗粒。岗位流程的操作重点九、成品岗位：1、成品堆放要确保防雨、防火、防潮、防鼠、防盗、防污染。成品保管要对仓库进行不间断的巡查、确保产品贮存安全。对于遭受昆虫、鼠害等污染的饲料，先将其放入隔离区域，并做标示。由品管部拿出解决方案；2、成品按区堆放，根据料的类型将库区划分为预混料、浓缩料、配合料三个区，码放要整齐规范、挂牌清楚，防止包装被污染、弄脏、破损。一个堆垛只能堆放一个品种、垛码整齐垂直.不允许贴墙堆放成品，与墙间隔20—30公分（新彻墙50公分）3、不同生产日期的同一品种堆放一个堆垛时，需将先生产的堆放上面，以便及时出售.订做产品需有标示牌。4、严格执行先进先出的发货原则，出库产品必须是经品控检验合格保质期内的成品；岗位流程的操作重点5、超过保质期外的反馈品管取样检查看是换标包还是回机处理、对于在运输过程中造成的包装袋破损