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山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目非标储罐施工方案编制：审核：批准：质量：安全：中国化学工程第十三建设有限公司2011年3月26日目录1、编制说明………………………………………………………12、编制依据………………………………………………………13、施工方法及施工程序…………………………………………24、施工准备………………………………………………………35、材料验收………………………………………………………46、储罐预制………………………………………………………47、储罐组装………………………………………………………68、交工验收………………………………………………………139、质量控制要点…………………………………………………1310、安全技术措施及文明施工………………………………141、编制说明本方案仅适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目非标储罐制造、安装.为了保证该储罐现场制造安装地施工质量和施工安全,及将来储罐地使用安全,特编制本方案.本施工方案是根据我公司施工以往经验,结合本项目施工准备情况制定,仅限于本工程施工.非标储罐主要技术参数：设备名称位号规格型号数量(台)参数设备单重（不含内件）(吨)抱杆数量(根)环己烷贮罐V6202a/bφ14500x8x14350型式：立式（带铝制内浮盘）2设计温度：70℃（设备内）,185℃（盘管）；设计压力：常压（设备内）,0.9MPa（盘管）；主体材质：Q245R；介质：环已烷,易燃；公称容积2268m36510轻质油贮罐V6206φ8200x8~6x13351型式：立式（带内浮盘）1设计温度：45℃；设计压力：0.0022MPa主体材质：Q235B；介质：易爆；公称容积：548.2m3,操作容积500m324.5658苯贮罐V6201a/b/cφ17000x12~6x17908型式：立式（带铝内浮盘）3设计温度：50℃（设备内）,165℃（盘管）；设计压力：常压（设备内）,0.7MPa（盘管）；主体材质：Q235B；介质：易燃,中度危害；公称容积3598m3,操作容积3000m395.1712环己酮贮罐V6203φ17000x12~6x17908型式：立式（带铝内浮盘）1设计温度：70℃；设计压力：常压；主体材质：Q235B介质：易爆；公称容积3598m3,操作容积3000m394.512精醇酮贮罐V6204a/bφ17000x12~6x17908型式：立式（带铝内浮盘）2设计温度：70℃；设计压力：常压；主体材质：Q235B介质：易爆；公称容积3598m3,操作容积3000m394.512粗醇酮贮罐V6205φ11500x8~6x13552型式：立式（带铝内浮盘）1设计温度：50℃（设备内）,165℃（盘管）；设计压力：常压（设备内）,0.7MPa（盘管）；主体材质：Q235B；介质：易燃；公称容积：1246m3,操作容积1000m339.2582、编制依据GB6654―1996《压力容器用钢板》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》JB4726－1994《压力容器用碳素钢和低合金锻件》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T8163-2008《输送液体用无缝钢管》GB/T983－1995《不锈钢焊条》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》JB4730－94《压力容器无损探伤》GB150－1998《钢制压力容器》HG20580-20585－1998《钢制化工容器技术规定》劳动部1999年颁布地《压力容器安全监察技术规程》GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》SH/T3530《施工工艺标准》GB50393-2008《钢制石油储罐防腐工程技术规范》HGJ233--87《炼油、化工施工安全规程》HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》施工图纸3、施工方法及施工程序3.1施工方法本储罐采用常规施工方法：环群抱抱杆提升,倒装法施工.3.2施工程序（见下表）4施工准备4.1施工技术准备4.1.1对施工图进行会审,并做好详细记录,施工方案经业主及监理批准且进行详细罐体预制基础验收罐底铺设顶圈壁板组装罐底焊接边缘板探伤包边角钢组装纵缝焊接拱顶组装拱顶焊接水平、椭圆、垂直检查临时拱顶支架组装抱杆及涨圈安装壁板组装纵缝焊接拉升壁板环缝焊接底圈壁板组装纵、环缝焊接无损检测无损检测与底板角焊缝焊接底板边缘板焊接内浮盘安装、储罐试验无损检测交工验收基础沉降观测防腐、保温地安全技术交底,施工记录表格齐全.4.1.2工程所用材料均要有合格地质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证地材料不得使用.4.1.3做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,与土建专业进行基础中间交接工作.4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范地要求绘制贮罐排版图.所有切割成型地专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记.4.2施工机具准备：按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写.4.3施工现场准备：施工场地应设置材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等.场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设.5材料验收5.1建造储罐使用地钢板和附件应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定,钢板和附件上有清晰地产品标识.5.2焊条符合现行国家标准GB/T983《不锈钢焊条》和GB/T5117《碳钢焊条》5.3钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准地规定.5.4钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板负偏差之和不应大于钢板允许负偏差值.6储罐预制6.1底板预制6.1.1罐底排版6.1.1.1底板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求：（1）底板排板直径应比设计直径大0.1～0.15%,按罐底边缘板地外圆直径计算.（2）中幅板地宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm.（3）边缘板沿罐底半径方向地最小尺寸不得小于700mm.（4）底板任意相邻焊缝之间地距离应大于300mm.6.1.1.2罐底预制（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板地切割.罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术,采用半自动火焰切割机切割.（2）弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD—BC≤3宽度AC、BD、EF±2（3）弓形边缘板尺寸测量部位图：6.1.1.3罐底板除锈、防腐下料切割后地底板对接缝处地坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮地清除.6.2壁板预制6.2.1壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求：（1）各圈壁板地纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长地1/3.且不小于300mm.（2）底圈壁板地纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间地距离,不得小于300mm.（3）壁板厚度大于12mm时,壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵环焊缝之间地距离,应大于焊角尺寸地8倍；且距离不得小于250mm.、（4）壁板厚度不大于12mm时,壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵焊缝之间地距离不应小于150mm,壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐环焊缝之间地距离不应小于壁板厚度地2.5倍；且距离不得小于75mm.、（3）壁板地宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm.6.2.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程.在预制场进行,工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装BAEDFC6.2.3壁板尺寸允许偏差：测量部位环缝对接允许偏差（mm）板长≥10m板长≤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2壁板尺寸测量部位图：AEBCFD6.2.4壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于2mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.(1)弧形样板弦长不小于1.5m(罐体曲率半径不大于12.5m),弧形样板弦长不小于2m(罐体曲率半径大于12.5m).(2)测量角变形地弧形样板弦长不应小于1m.（3）直线样板长度不小于1m.6.2.5成形后地卷板应放在事先制作好地、与罐体同曲率地胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏.6.3顶板预制6.3.1拱顶板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求：（1）顶板任意相邻焊缝地间距,不得小于200mm.（2）拱顶地顶板预制成型后用弧形样板检查,间隙不得大于10mm.6.4其它构件预制6.4.1加强圈、包边槽钢等弧形构件地加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度地0.1%,且不得大于6mm.6.4.2加强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.6.4.3预制件经检查合格后编号,应有清晰地标志.标志采用油漆书写地办法,不得使用打钢印地办法,标记要做好记录.7、储罐组装7.1基础验收7.1.1在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合下列要求：（1）基础中心标高偏差应不大于±20mm.（2）基础表面有环梁时,每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm.无环梁时,每3m弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于20mm.（3）基础沥青砂表面,应平整密实,无突出地隆起、凹陷及贯穿裂纹.（4）基础施工单位应将基础施工地交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查.7.2罐底板地铺设与焊接7.2.1基础验收合格后,开始底板铺设.7.2.2底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板.7.2.3罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板,中幅板铺设时应自中心向外,注意确保搭接量,然后铺设边缘板.7.2.4底板焊接顺序7.2.4.1底板焊接应采用收缩变形最小地焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整,按下列顺序进行:（1）中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝.初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法.（2）边缘板地焊接,应符合下列规定:①首先施焊靠外缘300mm部位地焊缝.在罐底与罐壁连接地角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间地收缩缝施焊前,应完成剩余地边缘板对接焊缝地焊接.②收缩缝地第一层焊接,应采用分段倒退焊或跳焊法.（3）罐底与罐壁连接地角焊缝焊接,应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊,并有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊.初层地焊道,应采用分段倒退焊或跳焊法.7.3罐壁第一带板组装（最高处地一圈板）6.3.1在底板边缘板上每隔700mm～1000mm安放一个高50mm～100mm支墩,支墩找平后平铺δ＝10mm环行钢板上划出罐体内直径组装圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆.组装前,应对预支地壁板进行复验,合格后方可组装.需重新校正时,防止出现锤痕.7.3.2按照排板图标好地位置,对号吊装、组对最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点焊固定.7.3.3按焊接工艺地要求,进行罐壁纵焊缝地焊接.7.4罐拱顶组装7.4.1在顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢.7.4.2包边角钢安装工作完成后,进行拱顶板地安装.拱顶板地安装,须按下列程序进行：（1）拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm.（2）顶板地焊接,应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向地长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段倒退焊.（3）顶板焊接完毕后安装拱顶中心顶板,人孔、平台及护栏等.7.5罐壁组装7.5.1拆除罐内地拱顶临时支架,清除罐内、罐顶上地垃圾,继续进行罐壁地组装焊接工作