第六章-主生产计划

第6章主生产计划----企业运营的核心最初MRP的运行过程：由于没有考虑资源的可用性，同时实际需求会变化利用计算机的同时要结合人的主观能动性作用，由此产生了主生产计划员，制定主生产计划MPS.导入语：输入预测需求数据运行MRP计算机生成MRP结合BOM生产严重超负荷结果生产能力大量闲置主要内容第1节主生产计划第2节粗能力计划第3节计划物料清单第4节主生产计划和最终装配计划第5节两级主生产计划1、主生产计划（MPS）的概念主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。第1节主生产计划主生产计划是制造部门的计划。它反应市场需求和制造部门的能力，形成一个优先计划让制造部门遵循。主生产计划也是市场销售部门的计划，因为它在市场销售部门和生产部门之间建立以下重要联系：主生产计划是企业对客户订单承诺成为可能，它计划生产什么及何时生产。因此，它告知销售和制造部门，产品在什么时候可以交付客户使用。主生产计划是市场部和生产部门之间的契约，它是一个双方认可的计划。1、承上启下、从宏观计划向微观计划过渡。•是把宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具2、是联系市场销售和生产制造的桥梁3、切实可行，根据企业的能力确定要做的事情经营规划销售与运营规划主生产计划物料需求计划能力需求计划2、主生产计划（MPS）的特点A、销售预测：销售预测描述需求信息，是生产规划和MPS的原始输入信息，主生产计划描述供应信息B、最终装配计划：依据客户订单的特殊需求建立的关于最终产品的计划，它与MPS有相同的情况也有不同的情况，面向订单库存生产时二者相同，面订单装配时二者不同，MPS描述最终产品的构成组件，最终装配计划描述产品的最终结构。3、与MPS关系密切的几个概念生产规划：生产规划是按产品族规定生产率，编制生产规划后下一步就是准备主生产计划。主生产计划的细节度比生产规划要高。生产规划是基于产品族，主生产计划则针对每个终端产品，它将生产规划扩展为对每一个产品族的单个最终产品的需求，以及产品需求的日期和数量。例如：它可能列出每周需要生产200辆M120电动自行车。生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规划计划在某一周生产1000辆自行车，主生产计划计划的不同型号的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划平衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。C、生产规划主生产计划和生产规划关系周123456预测160160160160215250生产规划量205205205205205205总库存量5455906356806706253个产品构成的产品族的生产规划产品族中个产品的期初库存量：产品A:350产品B:100产品C:50总计：500周123456产品A707070707080产品B4040404095120产品C505050505050总预测量160160160160215250各产品的需求预测把对产品族的预测分解到产品族中的每一项产品根据以上数据，主生产计划员就可以制定MPS：周123456产品A205产品B205205205产品C205205总预测量205205205205205205一份主生产计划草案周123456产品A280210140700125产品B265430595555460340产品C0-50-10055210160预计库存量545590635680670625对应于主生产计划草案的预计库存量满意之处：▪告诉工厂何时开始及停止生产。▪能力与生产规划相符不满意之处：▪与总库存相比，其库存量平衡性差▪导致在第2和第3周产品C缺货。主生产计划驱动物料需求计划，公司生产的最终产品有原材料和零部件构成，这些原材料和零部件必须及时地以正确数量供给，以支持主生产计划。物料需求计划根据主生产计划的需要，安排这些原材料和零部件的生产和采购。D、主生产计划与物料需求计划每一项加工件的建议计划－开始生产日期和完工日期－需求数量主生产计划MPS每一项采购件的建议计划－订货日期和到货日期－需求数量物料清单BOM库存信息物料需求计划MRP生产什么？需要什么？有什么？生产作业计划采购计划要正确使用MPS首先要正确确定MPS的对象（1）主生产计划对象需要人的控制某物料的变化对其他物料产生重大影响，则该物料要置于主生产计划的控制下。某物料的变化对生产能力产生重大影响，则该物料要置于主生产计划的控制下。某物料计划是否需要改变必须由人来评估，物料计划是否能够改变必须由人来评估，4、主生产计划对象确定的原则（2）主生产计划对象要便于人的控制—根据产品结构不同，MPS的对象应该选产品结构的“最狭窄处”，则预测和计划的对象都较小，易控制且库存投资小。金字塔结构：使用较多的原材料和半成品。倒金字塔结构：由较少原材料形成计时沙漏结构：产品由基本组件组合构成，基本组件又由多种零件构成常见的MPS对象如：成品、子装配件、选项或可选特征、采购的零件、原材料、维修件或备用件。生产类型计划依据MPS计划对象举例面向库存生产(Make-To-Stock,MTS)主要根据市场需求预测安排生产，产品完成后入库待销，要进行促销活动独立需求类型物料生活用品的生产面向订单生产(Make-To-Order,MTO)产品设计已完成，根据客户特定需求，按照订货合同组织生产独立需求类型物料标准定型产品，如会议室桌子。面向订单装配(Assemble-To-Order,ATO)产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配通用件、基本组件及可选件标准系列产品，又有可选项，如计算机产品、汽车面向订单设计(Engineering-To-order,ETO)根据客户要求专门设计并制造。独立需求类型物料单个产品价值高，复杂，定制性强，如航天飞机、设备5、主生产计划的方式主生产计划方式取决于企业产品的特点，也和产品生命周期有关开发期增长期成熟期衰退期产量时间ETOMTOATOMTSMTO1）.订单类型（1）客户订单：反映市场实际需求（2）生产订单：反映为满足客户需求要完成的产品及其数量和日期（3）采购订单：反映为保证生产和客户需求所必须外购的零部件、原材料及其数量和日期6、订单及其生命周期2）.订单生命周期（1）计算机计划订单：由ERP系统生成（2）确认的计划订单：由计划人员确定和修改（3）已下达的订单：由计划人员确定和修改（4）完成的订单：反映在库存的增减中，存入备查数据库文件中7、主生产计划矩阵1).MPS的时间基准计划展望期计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须等于完成该计划所需的时间。对于主生产计划，其最短等于产品的最长的累计提前期。AB(LT=6)C(LT=5)D(LT=8)E(LT=16)(LT=2)括号内是生产或采购子物料所需要的提前期累计提前期是26周(A+D+E=2+8+16=26)，因此，计划展望期最短不能小于26周，否则原料E就不能及时订购，也就不能履行按时送货的承诺。时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。时区和时界：时界对应的英文是timefence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区和时界某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻2.需求部分—MPS的依据A、需求预测可以是来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。生产预测是某产品族的生产规划量中预期分配到该项产品的部分，生产预测计算通常使用计划物料清单来分解生产规划B、实际需求已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但尚未发货的订单量。实际需求预测的客户订单增加的客户订单C、未消耗的预测尚未被实际的客户订单消耗的预测，它指出还可以期望得到多少客户订单计算方法是某时区的预测值减去同一时区的客户订单早于需求时界的累计未消耗的预测移到需求时界之后的第一个时区或忽略不计未消耗的预测和实际需求之和D、总需求A、主生产计划主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的用来满足需求的供应订单每份订单所出现的时区是该订单的完成日期3.供应部分指物料在某个时区的预计库存数量某时区预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接收量-该时区毛需求量使用PAB可用来检验预测与MPS之间的平衡度。如果PAB出现负值（或低于安全库存），则说明主生产计划量偏低如果PAB越来越高，则说明主生产计划量偏高B、预计可用量（PAB）用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生产计划的前提下还可以做出多大的客户承诺ATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部分。计算ATP的方法有三种离散的ATP不向前看的累计ATP向前看的累计ATPC、可承诺量（ATP）第一个时区的ATP＝初始库存量＋主生产计划量－（这个时区以及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户订单之和）对其它时区，如果设置了主生产计划量，ATP=主生产计划量-（这个时区以及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户订单之和）离散ATP计算初始库存量30时区（周）123456客户订单2015510100主生产计划040040040ATP1020020040某个时区的ATP等于前一个时区的ATP加上本时区的主生产计划量减去本时区的未交付的客户订单。例如第2周的ATP等于5+40-15=30，等等。不向前看的累计ATP初始库存量30时区（周）123456客户订单251505000主生产计划040040040ATP53030202060某一时区的ATP可能包括了前面时区的ATP，而且这个数量也包括在其后时区的ATP中。例如，第2时区30件的ATP包括了第1时区的5件ATP，而且这5件也包括在其后各时区的ATP中。某一时区的ATP可能包括了用来满足以后某一时区的需求的数量。例如，第2时区和第3时区的ATP中有10件是用来满足第4时区的客户订单的。不向前看的累计ATP存在的问题如果对要求在第2周末发货30件的客户订单作出承诺，那么，不但不能承诺要求在第4周发货20件的新的客户订单，而且原来已经作出的要在第4周末发货50件的承诺也要遭到破坏。要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的关系。应用起来比较复杂。不向前看的累计ATP存在的问题计算时区ATP。时区ATP=主生产计划量-未交付的客户订单量。（第1时区的时区ATP=初始库存量+主生产计划量-未交付客户订单量）如果未交付的客户订单量大于主生产计划量，则该时区的时区ATP记为0，而超出的需求量要从前一时区的时区ATP中预留出来。计算向前看的累计ATP从最早时区开始，把各个时区的时区ATP累加到所考虑时区向前看的累计ATP初始库存量30时区（周）123456客户订单251505000主生产计划040040040时区ATP51500040超出的需求量00101000ATP52020202060在于，在一个时区产生的ATP不包括用来满足未来时区需求的数量。例如，从第2周到第5周，ATP都是20。在接到一份新的客户订单时，只需要根据上表中的最后一行的ATP作出承诺，然后重新计算累计ATP即可换言之，新的客户订单承诺不会破坏原来已经作出的客户订单承诺。向前看的累计ATP和不向前看的累计ATP的区别：生产规划；单个终端产品的预测；收到的客户实际订单及库存补充；单