质量控制及管理措施

1质量管理方案工程简介游泳跳水馆概况：游泳跳水馆主要分为比赛大厅、热身大厅、比赛附属用房、观众大厅和赛后公众健身5个区域。比赛大厅设25*50米的标准泳池和25*25米的跳水池各一个，比赛厅北侧设观众看台，标准排距850mm，座位间距480mm。观众视点设计选择为最外泳道外侧边线处，视线升高值C≥60，看台下设各类赛事功能房间和运营服务用房，比赛大厅南侧为裁判员用房，层高6.000米。比赛厅东侧为热身池，设一个16*50米热身池、一个按摩池、一个儿童戏水池，赛后可对公众开放。二层看台北侧为观众大厅。三层热身池上方空间为健身休闲空间，设有更衣室等配套设施。（1）建筑地点：本工程位于山东省淄博市新城核心区内，用地红线北临人民西路，南临规划中的育一路，（2）建筑性质：大型体育建筑。（3）结构概况：上部钢结构采用单向平面桁架、水平交叉支撑及系杆。（4）结构型式：单向平面管桁架结构体系。杆件截面：圆钢管,焊接宽翼缘工字钢。节点类型：相贯焊接节点和节点板连接。节点加强：加厚或设加劲板，连接采用套管加焊增强。2（5）钢结构支座：支承于下部砼结构框架柱上。（6）钢结构构件特征：桁架弦杆Ф426×14、Ф426×12，主桁架支座立柱Ф500×20、Ф500×14，腹杆Ф219×8、Ф180×6，上下弦杆支撑Ф219×6、Ф159×5，屋面H型钢梁H400×300×10×16，10.400平台钢结构H300x250x6x10、H250x250x6x8。（7）建筑结构设计等级建筑结构安全等级:一级，结构重要性系数为1.1。建筑抗震设防类别:丙类，设计地震分组第一组。（8）结构设计年限本工程设计基准期为50年。（9）建筑高度钢结构结构标高最高点为26.800m；最低点为20.100m;屋面板波底27.610。为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。1、质量承诺建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，配合总包争创“鲁班奖”。2、质量控制和管理总体规划32.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2.2加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，4及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。2.3严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。2.4实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。（2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查5与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。3、质量检验控制保证体系3.1管理体系的要点3.1.1建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。6项目经理项目总工程师项目副经理项目质检部工程技术部物资设备部进场物资保证质量监督保证施工过程保证质量检查资料工程测量钢结构加工车间钢结构焊接作业钢结构拼装工程钢结构安装工程钢结构涂装工程作业层项目执行经理3.1.2目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单7位工程。3.1.3建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。3.1.4严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。3.2质量岗位职责3.2.1项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。3.2.2质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。3.2.3施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。3.2.4质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工8程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3.2.5施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。3.2.6施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。3.2.7施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3.3质量管理流程图94、特殊工序的质量控制4.1钢管煨弯质量控制4.1.1煨弯温度区间控制如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。4.1.2煨弯精度控制根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。104.1.3煨弯精度校核钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。4.2桁架组装质量控制4.2.1严格控制组立胎架的搭设质量保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。4.2.2避免放置变形构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。4.3钢管切割质量控制4.3.1设备精度调整对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。象五维相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。4.3.2切割程序的编制实行审核制度。由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。4.3.3边切割边检查的制度切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。找出原因，加以改进。114.4主桁架高空对接点的质量控制4.4.1对接时间点的选择对于本工程中的大型钢结构而言，安装过程中受温度影响比较大。因此，高空对接时间点的选择必须作为一个关键步骤来处理。安装端固定时的温度点作为温度基准点，在安装的当天，选择与固定时的时间温度点悬殊不大的时段进行组对。4.4.2两端接口处的误差控制在安装前，用全站仪对两侧已经安装好的构件轴线进行精密测量，发现超标误差，马上进行校核，以免对接处就位的时间过长。4.5铸钢件铸造质量控制4.5.1加强金属炉料的控制（1）控制配料质量（见前）（2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质（3）控制炉料含P、S量（4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等4.5.2加强冶炼质量的控制（1）保证化学成份在规定范围内。（2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。（3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。（4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。12（5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。（6）采用稀土合金对钢液进行处理。4.5.3加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率（1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。（2）采用低温快浇工艺。（3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。（4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。（5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。（6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。（7）浇注后严格按工艺进行保温。（8）消除偏析。4.5.4选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。4.5.5焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。4.5.6所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。4.6卸载质量控制4.6.1卸载顺序象本工程的结构体系，是彼此之间联系密切的空间有机体。卸载顺序显得尤为关键。必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。严格按照此顺序进行卸载。4.6.2卸载方法13采用同步、分级、等比的卸载方法，将体系分为几个卸载区，各个区的卸载要协调进行，禁止将某区完全卸载完毕，这种操作隐含很大的风险。5、制作质量的控制及管理措施5.1质量管理组织流程总工质检科科长下料工序检查员组立工序检查员焊接工序检查员涂装工序检查员资料员班组自检员5.2质量控制程序14预装胎架钢管煨弯熔透焊接■特级质控■▲原材料检验质量控制程序▲一级质控主桁架预装■二级质控●构件涂装坐标计算▲▲零件切割▲铸钢件上