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3.2.16.给排水工程3.2.16.1.施工工艺3.2.16.2.施工方法及措施3.2.16.2.1.管道安装3.2.16.2.1.1.塑料给水管的施工、粘接工艺3.2.16.2.1.1.1.用铁弓锯管；3.2.16.2.1.1.2.去除管道的毛边、1/3或45度角；3.2.16.2.1.1.3.测试管子插入管件的长度并划记号；3.2.16.2.1.1.4.砂轮或砂布磨擦管道表面；3.2.16.2.1.1.5.磨擦各接头的配合面；3.2.16.2.1.1.6.用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；3.2.16.2.1.1.7.选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；3.2.16.2.1.1.8.用干净合适的毛刷刷粘合剂；3.2.16.2.1.1.9.立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；3.2.16.2.1.1.10.除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；3.2.16.2.1.1.11.胶水用后盖紧粘合剂的盖子；3.2.16.2.1.1.12.另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。3.2.16.2.1.2.无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求：所有焊工，须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；凡中断焊接工作六个月以上焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：焊缝不超过管壁的10%，且不大于1mm；焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3.2.16.2.1.3.室内排水管室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，3.2.16.2.1.3.1.管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。3.2.16.2.1.3.2.接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度4045506570801001251502003.2.16.2.1.3.3.生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。3.2.16.2.1.3.4.排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。3.2.16.2.1.4.焊接钢管连接3.2.16.2.1.4.1.管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.511123.2.16.2.1.4.2.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3.2.16.2.1.4.3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间3.2.16.2.1.4.4.配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；3.2.16.2.1.4.5.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；3.2.16.2.1.4.6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。3.2.16.2.2.水泵安装3.2.16.2.2.1.准备工作：本工程采用3台水泵，及19台污水泵，对每台水泵进行验收。3.2.16.2.2.1.1.开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全。3.2.16.2.2.1.2.根据水泵规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。3.2.16.2.2.1.3.准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。3.2.16.2.2.2.水泵安装3.2.16.2.2.2.1.在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。3.2.16.2.2.2.2.起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。3.2.16.2.2.2.3.清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。3.2.16.2.2.2.4.吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。3.2.16.2.2.2.5.待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。3.2.16.2.2.2.6.先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。3.2.16.2.2.2.7.使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。3.2.16.2.2.2.8.联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。3.2.16.2.2.2.9.泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。3.2.16.2.2.2.10.泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。3.2.16.2.2.2.11.进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。3.2.16.2.2.2.12.检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。3.2.16.2.2.2.13.避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。3.2.16.2.2.2.14.泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。3.2.16.2.2.2.15.水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。3.2.16.2.2.2.16.水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装。3.2.16.2.2.3.污水泵安装污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。3.2.16.2.3.卫生洁具安装3.2.16.2.3.1.开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。3.2.16.2.3.2.蹲便器安装3.2.16.2.3.2.1.检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。3.2.16.2.3.2.2.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。3.2.16.2.3.2.3.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。3.2.16.2.3.2.4.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。3.2.16.2.3.2.5.用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。3.2.16.2.3.2.6.将蹲便器排水口临时堵封好。3.2.16.2.3.2.7.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3.2.16.2.3.3.洗脸盆安装3.2.16.2.3.3.1.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。3.2.16.2.3.3.2.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.2.16.2.3.3.3.洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺