东运输巷东回风巷掘进作业规程

会审人员职务签名本措施以上人员审查讨论后，一致通过，在执行前先贯彻学习后方可执行，在执行过程中如有不适之处及时提出修改意见，以部颁规程为准，如遇紧急情况，可先停产后汇报。矿长生产副矿长安全副矿长机电副矿长技术负责人调度主任安全员瓦斯员通风队长编写会审意见按照《煤矿安全规程》和我矿2009年度总体设计要求及安全生产发展的需要，决定开拓东运输巷，东回风大巷，与一坑形成通风系统，完善矿井安全生产工艺系统，提高矿井安全生产及施工安全和工程质量进展的顺利进行，编制东运输、东回风大巷掘进作业规程和安全措施。掘进队在施工前组织全体施工人员学习安全规程和本作业规程，并在班前会上传达到每个施工人员做到精心组织，精心指挥，精心施工，确保安全生产和工程质量全面达到设计要求。第一章概况第一节工作面相对位置1、开口坐标东进风运输巷X=4146203.605Y=19515897.841东回风巷X=4146180.700Y=19515897.8902、工作面位置本工作面位于井田东北部，工作面以东，以南为实体煤层，北为4362工作面，西靠一采区皮带巷。工作面相对地表为丘陵地貌，全部被第三、四系黄土覆盖，无建筑物，黄土覆盖部分为农田，其余为荒坡、山坎.第二节地质构造1、煤层赋存特征；现掘4#煤层为二叠系下统山西组下段中部，该工作面为半煤岩，煤层平均厚度1.61m，距3号煤层平均厚度为28.86,为本采区的主要可采煤煤层顶底板岩性一般为泥岩，砂质泥岩，此煤层较稳定，但厚度变化较大，大部可采。2、地质构造工作面主体构造为单斜构造，倾向东西，走向南北，倾角4°—6°，井田内未发现陷落柱，无岩浆入侵，地质构造属简单型。3.瓦斯，煤层及煤的自燃性据吕煤安字(2008)571号文件，瓦斯绝对涌出量为2.01m3/min，相对涌出量为6.76m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.77m3/min，相对涌出量为2.59m3/t，属低瓦斯矿井。据2006年6月井下4#煤层煤样，委托山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层自然倾向性为II级煤层自燃，属自燃煤层，4#煤尘有爆炸性。煤尘最大爆炸压力为0.39MPa,最大压力上升速度为12.21MPa/s,煤尘云爆炸下限浓度10g/m3,煤尘云最高着火温度500℃,煤尘最低着火温度320℃,煤的吸氧量为0.6811cm3/g。第三节水文地质1、水文地质类型4#煤层为顶板为砂质泥岩，砂泥岩隔水性富水性弱，岩溶裂隙不发育，经CzK4太原组和山西组混合试验：单位涌水0.000107—0.00065m3/min，单位涌水量小于5m3/h，通过实测，矿井最小涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h.另外，从高程上看，4#煤层开采水平950m，远高于奥灰岩水位820m，故奥灰岩溶水对开采无影响，水文地质属简单型。2、构造对水文地质条件的影响井田总体受区域控制，东高西低，工作面开拓在井田东北部，由于东北采空4#积水，及受大气降水补给岩溶裂隙水可能影响生产，开拓过程应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。第二章巷道布置及支护第一节巷道布置一、东进风运输巷.东回风巷、均沿4#煤层底板双巷掘进。梯形净断面；东运输进风巷、东回风巷、（上2.4米+下2.6米）×1.8米二、东运输巷、东回风巷，掘进方位94度，两巷中心距20米；东运输巷掘进60米后与南一顺槽相通，东回风巷掘进200m后改为4度方位掘进75m与南三顺槽相通。三、工程量1、东运输巷：T=SLV=5.4×60×1.35=437.4吨2、东回风巷：T=SLV=5.4×275×1.35=2004.7吨第二节支护设计本工作面全部采用亲口木棚支护，顶板铺铁丝网。棚间距1m，棚梁规格为φ14mm以上坑木，棚腿规格为φ12mm以上坑木，点柱规格为φ12mm以上坑木，柱帽规格为φ600×120×50mm，木楔若干。一、临时支护：掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱进行临时支护，严禁空顶作业，最大控顶距小于1m。二、正规支护：放炮后，工人待炮烟吹散后进入工作面，首先敲帮问顶，除掉伞檐、活矸、活石，出煤清底打木棚架，“四六”盘帮勾顶，支柱迎山有力，倾角增加6-8°，迎山增加2-３°，柱腿一条线，不得空帮空顶，前穷后空，支架不得支在浮煤或矸石上，必须见实底且柱窝深5-10公分。三、顶板有淋水或遇断层等复杂地带时，棚距缩小为0.5m。、四、顶板破碎出现冒顶，支护为钢梁木腿，“＃”木垛充填接顶，木腿规格为φ1４mm以上坑木。五、顶板铺铁丝网时，网孔规格为10×15mm，宽为2.4m，网长10m，工作面采用打眼放炮落煤后，立即铺设铁丝顶网，网间搭接不小于10cm，及时支棚架，破碎处用背板背严，如铁丝网撕破，重新把破洞修补好。第三章采煤方法和工艺流程第一节采煤方法1、本巷道开拓采用爆破落煤，刮板机运煤的运输系统，采用“三八”制循环作业，具体工艺流程：打护身柱打眼放炮临时支护出煤永久支护。2、掘进方式：炮掘。实行先打底煤再打边炮成巷工序。3、打眼采用ZM12S—1.2煤电钻与1.2m螺旋钻杆打眼，分次装药，分次放炮。第二节爆破1、本工作面选用煤矿许用4号铵锑炸药和矿用瞬发电雷管进行爆破，使用MFB-100型矿用电容式发炮器引爆。2、采用正向爆破，用粘土炮泥或黄土炮泥封口，封口长度不小于煤眼深度的1/2。3、采用串联连线方式。4、放炮警戒距离直巷不少于75m，拐弯处不小于50m。5、炮眼布置图。爆破参数序号炮眼名称长(m)装药量夹角雷管起爆顺序Kg/眼总计水平垂直1-4底边眼1.20.52.078°78°415-7中眼1.20.41.290°90°328-10顶边眼1.20.30.990°82°33合计1.24.110第四章生产组织系统第一节运输系统1、运煤系统东运输巷工作面煤（人工攉煤）SGB620/40型刮板机1采区SGB800主皮带主斜井SGB1200皮带地面东回风巷工作面煤（人工攉煤）SGB620/40型刮板机1采区SGB800主皮带主斜井SGB1200皮带地面2、运料系统地面主斜井轨道一采区皮带巷东回风巷东运输巷工作面3、矸石处理排运系统运输、回风由于地质变化，如遇断层或冒顶，大量矸石存入联络巷中（在不影响采掘条件下），也不存入临时开掘渣洞内，保持巷道整洁。第二节通风系统1、新鲜风流主井一采区皮带大巷东运输巷工作面。污风工作面联络巷东回风大巷总回风巷副立井地面2、配风量计算①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量m3/min；q掘——掘进工作面风流中瓦斯的涌出量m3/min(通过测算瓦斯绝对涌出量为0.16m3/min)；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数(通过观测系数取2)。则：Q掘=100×0.16×2=32m3/min②按工作面最多人数计算Q掘=4Nm3/min=4×9=36m3/min式中：Q掘——掘进工作面需要风量m3/min；4——每人每分钟的供风量m3/min；N——工作面同时生产最多人数。③按工作面一次爆破炸药的最大消耗量计算Q掘=25A=25×4.1=102.5m3/min式中：25——每公斤炸药爆破后需风量；A——工作面一次爆破同时所需的最大炸药量《规程》规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回风风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。本掘进工作面配风，根据最大供风距离，选用11kw局部通风机，其吸收风量取：245m3/min。④按局部风机的实际吸风量计算需风量：Q掘=(Q扇×Li+15S)m3/min式中：Q掘——局部通风机实际吸风量m3/min；Li——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，2台；S——安设局扇巷道的断面积(4.5m2)。则：东运输、东回风Q掘=245×2+(15×4.5)=558m3/min；同理东运输顺槽及东回风顺槽需风量为：Q掘=245×２+(15×4.5)=558m3/min；⑤按风速进行验算：Q小=0.25×60×4.5=67.5m3/minQ大=4×60×4.5=1080m3/min67.5m3/min＜Q掘＜1080m3/min经验算，风速符合《规程》规定。B：通风要求及局扇的安装1、局扇的安装使用必须符合《煤矿安全规程》并由专人负责管理，保证正常运转。2、风筒口距工作面的距离不得大于5m，风筒要吊挂平直，无破口，接口要按规定严密结合不漏风，保证工作面风量不低于245m3/min。3、局部采用型号YBT—51，功率为11KW的局部通风机，安装在一采区皮带巷距东回风巷不小于10m处，风筒采用直径500mm的风筒，直送工作面，巷道拐弯处吊挂风筒时，须使用伸缩风筒。4、杜绝使用型号不一的风筒。5、局扇必须有风。电，瓦斯电闪锁装置，不得随意停风、停电。第三节安全监控1、加强工作面瓦斯管理。在工作面煤壁5m范围内设甲烷传感器一台，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：回风流巷道内所有非本质安全型电流电器。2、在距回风口10—15m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度01.0%，断电浓度1.0%，复电浓度＜1.0%，人工复电。断电范围：回风流巷道内所有非本质安全型电流、电器。3、风机设开停传感器，刮板机、煤电钻，空压机控制开关设远动馈电开关。所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。甲烷传感器每7天必须更换校验一次，入井前必须进行断电试验。4、每班队长、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦检仪上岗作业。第四节防尘洒水系统采用静压洒水系统，与主供水2寸管路接通，悬挂在巷道右侧，距顶0.2m，每隔50m留设三通，以备冲洗巷帮。工作面转载点及巷道内设喷雾洒水装置，每天清洗一次煤尘，工作面采用静压液管，用于爆破前后防尘洒水。第五节通信及信号设施1、矿内安装KTJ4H程控电话交换机，工作面安装一部矿用本安型防爆电话，直通矿调度值班室、井口上下，以便随时对工作面突发事件和应急事故的预防。2、工作面刮板机头、机尾、胶带运输机头、机尾设双向声光信号，规定信号“一停”、“二开”。第六节供电系统本工作面供电来自井下机电硐室地面变压器井下机电硐室工作面设备第七节排水系统1）东运输巷(东回风巷)安设一趟2寸无缝钢管与一采区皮带巷排水管路连通，排至主井水仓，由主井水仓水泵排至地面水池。管路悬挂在巷道右侧，距顶20公分，每50米留一三通，便于巷道防尘和与排除工作面积水管路连通。2）工作面积水少量由刮板携带排出，积水多开拓临时水仓，安设临时水泵，由2寸胶管排至回风巷排水管路。第五章劳动组织和作业循环图表及主要技术经济指标一、劳动组织本工作面采用“三八”制作业形式，三班生产，每班落煤临时支护永久支护为一圆班，每工作面日进尺9m。二、劳动组织表一班二班三班备注带班长111中线延伸质量验收安全员111瓦斯员111电工111输送机司机111打眼、放炮444铺网、支护探水、延刮板清巷工合计999三、主要经济技术指标（单巷）序号指标单位数量1掘进断面m25.42净断面m24.53循环进度m1.24班循环次数次35日进度m96月进度m2347掘进面定人人/班48每米产量t/m7.299日产量t/d65.610月产量t/月170511坑木消耗m3/m12雷管消耗个/m1013炸药消耗kg/m4.114工作面设计长度m335掘进班循环作业图表工序名称循环时间（分）备注交接班5分钟第一班与第二班第三班作业方式相同。瓦斯检查5分钟探水每班必须保证30米的探水孔打眼放炮90分钟通风降尘30分钟出煤临时支护180分钟支护90分钟延刮板60分钟第六章安全技术措施第一节通风系统一、通风1、副立井配备同等能力的主扇风机，一台工作，一台备用，型号为FDBCE-6-NO16，功率75×2kw。2、工作面采用11kw局扇配φ500胶质风筒，压入式通风，局扇由专人负责，专人管理，保证正常运转。3、局扇安装地点距回风口10m以外的地方，离地面高度不少于0.3m，全风压供风量必须大于局扇吸风量，以免发生循环风。4、局扇供风工作面因检修、停电等原因，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇和开关附近20m范围内的风流中