质量控制措施方案

目录一、工程概况.....................................................1二、质量目标.....................................................1三、质量保证措施.................................................13.1.施工过程的控制...............................................13.2.各分部工程质量控制措施.......................................23.3.不合格品的控制和预防纠正措施.................................83.4.消除质量通病措施............................................113.5.设备管理和使用..............................................131一、工程概况工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段三）。建设单位：广州市住房保障办公室。设计单位：中国瑞林工程技术有限公司。监理单位：广州市城市建设工程监理公司施行单位：广州协安建设工程有限公司。本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交界西侧（原南方钢厂），为南方钢厂（一期）保障性住房项目大楼，框架-剪力墙结构，地下1层，地上31层/1栋和33层/1栋，总建筑面积约53600㎡，总造价约15600万元。二、质量目标在施工管理过程中，我们将充分发挥企业的优势，严格按照IS09001-2000质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。工程质量目标：确保工程质量为市优良样板工地。三、质量保证措施3.1.施工过程的控制3.1.1.前期的控制(1)在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。(2)材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细则》管理。试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量管理规定》执行。(3)班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教育。在安全技术交底方面必须根据本工程现场实际情况进行有针对性的教育。(4)各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工等特种作业人员要受过国家认可的专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场计量员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。(5)工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本工程合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行《单位工程质量技术2资料管理细则》3.1.2.中期控制(1)项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《企业施工准备工作细则》及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行《生产和服务提供控制程序》及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，《施工组织设计》要修改按《施工组织设计编制和管理规定》规定执行。(2)每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量管理规定》进行质量评定，专职质安员进行核定。(3)不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量管理规定》办理工序交接检验。(4)作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。(5)使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检验或试验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。主要材料仓库平面设置按本《施工组织设计》规定。(6)项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。(7)项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。(8)组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作业计划》时间完成。不同的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的相应操作要求对班组作技术交底；按《产品的监视和测量管理规定》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按《数据分析控制程序》规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正和预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。3.1.3.后期控制(1)当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。(2)完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。(3)内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》中的规定做好防护工作。3.2.各分部分项工程质量控制措施3.2.1模板工程3在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要班组整改、返工。模板安装完成后，场地要清洁特别要注意检查梁底、柱头的部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。1、质量控制点的设置工程项目班组目标分项项目控制点设置工艺标准允许偏差（㎜）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢＋4－5＋2－5±2用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢±5＋2－5±5用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查2、质量影响因素分析及相应预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板4项目影响因素采取预防措施拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3.2.2钢筋工程钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及规范要求，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。钢筋绑扎质量的预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端口调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊5钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够增加灯具，保证施工需要3.2.3.预埋件施工预埋件所使用的钢材必须有产品合格证。根据设计图纸要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应作出标识。预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，避免错误安装。设专人负责施工。埋件安装前，根据图纸先确定埋件的位置及标高，并作出正确标注。安装时必须严格按图纸标注位置及标高留设。埋件安装要牢固，可采用以下方法控制：埋件面与周边钢筋点焊；埋件锚筋可与周边钢筋焊接；加适量钢筋（Φ8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。埋件安装后，要进行位置及标高复核，偏差尺寸必须符合设计要求。检查无误后方可进行混凝土浇筑。3.2.4.混凝土工程大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，创新的采用一套可卸支托刮平体系，以保证楼板面的平整精度，并采用磨光机进行粗磨光、细磨光，进一步提高完成面的施工质量。合理选择混凝土的配合比，采用普通硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤灰和复合型的减水剂，且控制水泥和粉煤灰的总用量在450kg/m3之内。同时掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。大体积混凝土的浇筑时间选在外界温度较低的时候进行，当在气温较高时，通过对粗6骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。浇筑过程中，为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对大体积混凝土进行测温，以及时发现混凝土的温度变化，这样可采取相应的内外温差控制措施。测温时先测试其混凝土入模时温度，之后在三天内每两小时测一次，七天内每四小时测一次，八天后可8小时测一次，同时应测大气温度与之比较。在八天后，当混凝土的中心温度与混凝土表面温度之差小于25°时，即可停止测温。浇筑完毕后，应在12h内淋水后覆盖薄膜养护，养护时间不能少于14天。混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度要求、初凝时间等数据送混凝土生产厂家。商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹要清理干净。混凝土