200m3、700m3储罐施工方案

1200m3、700m3储罐施工方案一、工程概况(略)二、施工程序土建验收→施工放样→底板施工→立壁板卡档及提升立杆→第一层壁板→安装罐项→第一层壁板底部设置胀圈、提升卡兰→第一层壁板外围第二层壁板→提升第一层壁板及罐顶→倒链收紧第二层壁板→壁板对接口焊接→第二节完成→按上述程序完成至最下节→安装管道附件及盘梯、栏杆→充水试验。三、施工方案1、吊装方案罐顶及第一节壁板施工（1）由于200m3罐顶较轻，采用就地组装完成后，由吊机直接吊装与第一节墙板拼接完成第一节施工，再逐层吊装提升。（2）倒装法提升方案700m3罐顶重量、半径较大，罐顶与第一节用吊机吊装较为困难，采用拼装方法较为合适，在施工罐底板时，先在底板上设置6根立柱，作顶板临时支撑使用，拼装罐顶，同时柱上可设提升用手动葫芦。第一层壁板、顶板施工完后，在第一层壁板外围好第二层壁板，第二层壁板上口外壁焊接挡板，第一层壁板内侧下部焊上卡兰勾住调校好的胀圈，卡兰与提升手动葫芦连接，进行人工提升，提升高度为第二层壁板高度。然后第二层壁板收紧，对接焊接后，再第一、二层壁板对接，胀圈及卡兰移至第二层下部，作提升第二层壁板使用，其余各层2安装同上进行。（3）检修盘梯施工方案在确保下料准确的前提下，楼梯分节拼装后，采用吊装一次就位完成。四、确保工程质量措施施工中执行的技术规范与标准(1)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(2)GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》技术措施1、准备工作阶段（1）学习操作规程及质量标准；（2）熟悉图纸和相关技术资料；（3）对作业人员做技术交底；（4）熟悉施工作业程序。2、加工（1）为了确保放样工作质量，放样前认真熟悉施工图及相关技术标准要求，认真复核加工图的尺寸。（2）为了保证下料材质符合质量要求，加工前必须复检材料钢号、规格、外观质量，对有外观材质起皮、折叠、夹层或锈蚀超差等缺陷时，及时上报，不得擅自使用。（3）对型材端部有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷时下料时应去除缺陷部分。3（4）选用的材料和附属件应具有质量合格证书，并符合相应国家标准，钢板和附属件上有清晰的产品标识。（5）焊接材料，应具有合格证明书，应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金焊条》GB/T983的规定。3、组装（1）底板施工应采用放线方法，焊制壁板档板，检查土建基础，按下述标准：*基础中心标高允许偏差±20mm；*支承罐壁的基础表面高差应符合下列规定：有环梁时每10m弧长内任意两点高差不应大于6mm，且圆周长度内任意两点高差不应大小12mm。当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差。当罐壁置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。沥青砂层表面应平整密实，无突起、凹陷及贯穿裂纹。（2）底板罐底对接接头间隙严格按照图纸要求（3）施工时采用的胀拉圈是确保罐体尺寸的重要措施，它直接控制焊接变形，罐壁的垂直度。4、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板（1）相邻壁两板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏不应大于6mm。（2）壁板垂直度允许偏差不应大于3mm。4（3）组装焊接后，壁板内表任意点的允许偏差，当直径D≤12.5m时，允许±13mm。（4）其它各圈壁板的垂直度允许不应大于该圈高度的0.3%。（5）壁板对接接头组装间隙应严格按照设计图纸，当无要求时可按照施工规范要求。（6）罐顶弧底重点控制其曲率半径，应采用样板卡尺方法，务使顶板与卡尺达到密贴程度，然后进行定位焊后，采取对称焊防止变形、扭曲。5、焊接：(1)定位焊及卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊接相同，其引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上，定位焊是正式焊缝的一部分，不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷，定位焊长度应根据材质情况而定，普通碳素钢、低合金钢不应小于50mm，当材料标准强度大于390MPa时，不小于80mm。(2)焊前应检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份和污物，并应充分干燥。(3)焊接中始端应采用后退起弧法，必要时采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(4)板厚大于或等6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。(5)在下列任何一种环境，如不采取有效措施，不应进行焊接。雨天、雪天或雾天焊条电弧焊时，风还超过8m/s5焊接环境：碳素低于-20℃，低合金钢时低于-10℃大气相对湿度超过90%（6）罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法本罐底采用非弓形板边缘，罐底按图施工，不留收缩缝。罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施工焊，由成对焊工从罐内、外沿同一方向进行，分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（7）罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环形焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。（8）固定顶顶板的焊接，宜按下更顺序进行先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。6、焊接过程中产生的表面缺陷修补应符合下列规定：（1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨后钢板厚度不应小于钢板名义厚度的负偏差值。（2）缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。67、焊缝缺陷修补，应符合下列规定：（1）焊缝表面缺陷超过《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.1.2条规定时，应进行打磨和补焊。（2）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到标准。（3）同一部位返修次数不应超过两次，当超过两次时，须经施工单位现场负责人员批准。8、质量检验（1）焊缝外观检查，其质量应符合《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.1.2条的规定。（2）焊缝无损检测及严密性验收，应按《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.2条执行（3）罐体的几何尺寸应按《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.3条执行。五、施工进度(见附页)六、施工机具序号名称单位数量1吊车台2电焊机台3真空泵台4打压泵台5液压千斤顶台76手动倒链台7经纬仪台8水准仪台9配电箱组七、安全管理及文明施工1、安全管理（1）设立一名安全员（2）开工前对施工人进行系统的安全教育，对作业人员进行安全技术交底。（3）每周召开一次安全例会，每天班前分工做好安全提示，使人人树立“安全第一”的思想。（4）对发现不安全的因素，要及时整改。2、现场管理（1）施工人员进入现场前必须穿戴劳动保护用品，高空作业、电气设备作业必须佩戴安全防护用品，现场安全员有权制止不按规定着装的施工人员进入工地。（2）施工人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，并自觉服从现场安全人员的监督。（3）劳动防护用品要定期检查，确保使用中安全可靠。8（4）高空作业人员使用的工具，严禁随意乱丢、乱扔，防止伤人。（5）吊装作业前，应认真检查索具、钢丝绳状况，保证安全。（6）遇有6级以上大风、下雨的等天气，应停止高空吊装作业。3、防火、防爆要求（1）易燃、易爆品的堆放和使用等必须与火源保持一定安全距离，严禁在划定的禁火区内吸烟、动火及气割、焊接等工作。（2）废油不得随意乱倒、乱放，应由专人送至安全地带。（3）施工范围或与油罐区较近时，动火作业必须先申请，经有关部门审批同意后方可作业，同时动火作业前必须制定动火安全技术措施，办理动火手续，并严格按动火安全措施和用火手续规定执行。（4）电线、电缆绝缘良好，不得有破损。八、文明施工1、施工现场应合理布置，保证道路通畅。2、施工人员应遵守劳动纪律。3、做好施工机具、设备保养工作，杜绝滴、跑、渗、漏现象。工程完工，做到活完场清。吐哈油建维抢修中心第二作业队2011年10月20日