1200m3、700m3储罐施工方案一、工程概况(略)二、施工程序土建验收→施工放样→底板施工→立壁板卡档及提升立杆→第一层壁板→安装罐项→第一层壁板底部设置胀圈、提升卡兰→第一层壁板外围第二层壁板→提升第一层壁板及罐顶→倒链收紧第二层壁板→壁板对接口焊接→第二节完成→按上述程序完成至最下节→安装管道附件及盘梯、栏杆→充水试验。三、施工方案1、吊装方案罐顶及第一节壁板施工(1)由于200m3罐顶较轻,采用就地组装完成后,由吊机直接吊装与第一节墙板拼接完成第一节施工,再逐层吊装提升。(2)倒装法提升方案700m3罐顶重量、半径较大,罐顶与第一节用吊机吊装较为困难,采用拼装方法较为合适,在施工罐底板时,先在底板上设置6根立柱,作顶板临时支撑使用,拼装罐顶,同时柱上可设提升用手动葫芦。第一层壁板、顶板施工完后,在第一层壁板外围好第二层壁板,第二层壁板上口外壁焊接挡板,第一层壁板内侧下部焊上卡兰勾住调校好的胀圈,卡兰与提升手动葫芦连接,进行人工提升,提升高度为第二层壁板高度。然后第二层壁板收紧,对接焊接后,再第一、二层壁板对接,胀圈及卡兰移至第二层下部,作提升第二层壁板使用,其余各层2安装同上进行。(3)检修盘梯施工方案在确保下料准确的前提下,楼梯分节拼装后,采用吊装一次就位完成。四、确保工程质量措施施工中执行的技术规范与标准(1)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(2)GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》技术措施1、准备工作阶段(1)学习操作规程及质量标准;(2)熟悉图纸和相关技术资料;(3)对作业人员做技术交底;(4)熟悉施工作业程序。2、加工(1)为了确保放样工作质量,放样前认真熟悉施工图及相关技术标准要求,认真复核加工图的尺寸。(2)为了保证下料材质符合质量要求,加工前必须复检材料钢号、规格、外观质量,对有外观材质起皮、折叠、夹层或锈蚀超差等缺陷时,及时上报,不得擅自使用。(3)对型材端部有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷时下料时应去除缺陷部分。3(4)选用的材料和附属件应具有质量合格证书,并符合相应国家标准,钢板和附属件上有清晰的产品标识。(5)焊接材料,应具有合格证明书,应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金焊条》GB/T983的规定。3、组装(1)底板施工应采用放线方法,焊制壁板档板,检查土建基础,按下述标准:*基础中心标高允许偏差±20mm;*支承罐壁的基础表面高差应符合下列规定:有环梁时每10m弧长内任意两点高差不应大于6mm,且圆周长度内任意两点高差不应大小12mm。当罐壁置于环梁之上时,环梁的内半径不应有正偏差。当罐壁置于环梁内侧时,环梁的内半径不应有负偏差。沥青砂层表面应平整密实,无突起、凹陷及贯穿裂纹。(2)底板罐底对接接头间隙严格按照图纸要求(3)施工时采用的胀拉圈是确保罐体尺寸的重要措施,它直接控制焊接变形,罐壁的垂直度。4、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板(1)相邻壁两板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏不应大于6mm。(2)壁板垂直度允许偏差不应大于3mm。4(3)组装焊接后,壁板内表任意点的允许偏差,当直径D≤12.5m时,允许±13mm。(4)其它各圈壁板的垂直度允许不应大于该圈高度的0.3%。(5)壁板对接接头组装间隙应严格按照设计图纸,当无要求时可按照施工规范要求。(6)罐顶弧底重点控制其曲率半径,应采用样板卡尺方法,务使顶板与卡尺达到密贴程度,然后进行定位焊后,采取对称焊防止变形、扭曲。5、焊接:(1)定位焊及卡具的焊接,应由合格焊工担任,其焊接工艺与正式焊接相同,其引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上,定位焊是正式焊缝的一部分,不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷,定位焊长度应根据材质情况而定,普通碳素钢、低合金钢不应小于50mm,当材料标准强度大于390MPa时,不小于80mm。(2)焊前应检查组装质量,清除坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份和污物,并应充分干燥。(3)焊接中始端应采用后退起弧法,必要时采用引弧板,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。(4)板厚大于或等6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。(5)在下列任何一种环境,如不采取有效措施,不应进行焊接。雨天、雪天或雾天焊条电弧焊时,风还超过8m/s5焊接环境:碳素低于-20℃,低合金钢时低于-10℃大气相对湿度超过90%(6)罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序,且宜按下列顺序进行:中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法本罐底采用非弓形板边缘,罐底按图施工,不留收缩缝。罐底与罐壁连接的角焊缝,在底圈壁板纵焊缝焊完后施工焊,由成对焊工从罐内、外沿同一方向进行,分段焊接,初层焊道采用分段退焊或跳焊法。(7)罐壁的焊接,先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环形焊缝,焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。(8)固定顶顶板的焊接,宜按下更顺序进行先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝;顶板与包边角钢焊接时,焊工对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。6、焊接过程中产生的表面缺陷修补应符合下列规定:(1)深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨后钢板厚度不应小于钢板名义厚度的负偏差值。(2)缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。67、焊缝缺陷修补,应符合下列规定:(1)焊缝表面缺陷超过《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.1.2条规定时,应进行打磨和补焊。(2)返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测,并应达到标准。(3)同一部位返修次数不应超过两次,当超过两次时,须经施工单位现场负责人员批准。8、质量检验(1)焊缝外观检查,其质量应符合《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.1.2条的规定。(2)焊缝无损检测及严密性验收,应按《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.2条执行(3)罐体的几何尺寸应按《立体圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.3条执行。五、施工进度(见附页)六、施工机具序号名称单位数量1吊车台2电焊机台3真空泵台4打压泵台5液压千斤顶台76手动倒链台7经纬仪台8水准仪台9配电箱组七、安全管理及文明施工1、安全管理(1)设立一名安全员(2)开工前对施工人进行系统的安全教育,对作业人员进行安全技术交底。(3)每周召开一次安全例会,每天班前分工做好安全提示,使人人树立“安全第一”的思想。(4)对发现不安全的因素,要及时整改。2、现场管理(1)施工人员进入现场前必须穿戴劳动保护用品,高空作业、电气设备作业必须佩戴安全防护用品,现场安全员有权制止不按规定着装的施工人员进入工地。(2)施工人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程,并自觉服从现场安全人员的监督。(3)劳动防护用品要定期检查,确保使用中安全可靠。8(4)高空作业人员使用的工具,严禁随意乱丢、乱扔,防止伤人。(5)吊装作业前,应认真检查索具、钢丝绳状况,保证安全。(6)遇有6级以上大风、下雨的等天气,应停止高空吊装作业。3、防火、防爆要求(1)易燃、易爆品的堆放和使用等必须与火源保持一定安全距离,严禁在划定的禁火区内吸烟、动火及气割、焊接等工作。(2)废油不得随意乱倒、乱放,应由专人送至安全地带。(3)施工范围或与油罐区较近时,动火作业必须先申请,经有关部门审批同意后方可作业,同时动火作业前必须制定动火安全技术措施,办理动火手续,并严格按动火安全措施和用火手续规定执行。(4)电线、电缆绝缘良好,不得有破损。八、文明施工1、施工现场应合理布置,保证道路通畅。2、施工人员应遵守劳动纪律。3、做好施工机具、设备保养工作,杜绝滴、跑、渗、漏现象。工程完工,做到活完场清。吐哈油建维抢修中心第二作业队2011年10月20日