排水板施工工艺

塑料排水板施工工艺一、材料要求塑料排水板的质量要满足设计图纸的要求，打设前将产品合格证，检测证明报送监理，随时接受监理抽检。同时每盘塑料排水板在装机前和施工过程中，进行外观检查，发现不合格立即停用二、桩位放样按设计给定的排距、列距画出布桩图，标明排列的编号。同时应绘制排水板打插预控图，图上应标明分区分块设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。同时绘制打插布桩图，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志，施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。三、打设塑料排水板塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。1）定位插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。2）塑料排水板导管靴与桩尖塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。3）插入塑料排水板塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。4）剪断塑料排水板塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅四、施工过程中注意事项1、施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。2、插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。3、塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。4、塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠5、严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。6、导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。8、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%施工中可能出现的问题及解决办法塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。五、施工管理1、在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。2、施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。3、对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。4、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。对施工方法不当的应责令其纠正。材料管理塑料排水板进场后，要码放整齐，用油布盖好，避免雨淋，防止日晒。塑料排水板材料必须具备出厂自检报告及合格证，并经抽检合格后方可使用。六、排水板施工质量管理保证措施为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点：1、开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意图，确保在施工中能高质量进行施工。2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。在施工现场要做好防外界污染的工作。3、现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。4、对施工的机组实行机长负责制。机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时解决，禁止拖延。5、对施工机组进行编号，在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌，注明岗位责任，明确到人。6、加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系，在施工过程中，发现地层有异常情况应立即上报，以便及时处理，保证施工质量。7、参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导，严格执行施工规范及设计要求。七、排水板施工质量技术保证措施1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于5cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。2、插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过5cm，垂直度偏差小于1.5%。3、严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过50cm时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。4、塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。5、当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。试验方法1、尺寸检测塑料排水板(带)断面尺寸应采用游标卡尺检测。检测时将排水板(带)展开，在全长范围内均匀选取10个测点，分别测读宽度和厚度数据。2、抗拉强度及延伸率塑料排水板(带)抗拉强度及延伸率的试验应符合下列规定：a)塑料排水板(带)抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试；b)塑料排水板(带)复合体抗拉强度，指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于六条，测试件宽50mm，不含夹持部分的长度100mm；c)塑料排水板(带)滤膜干拉强度或湿拉强度测试件数不少于六个，测试件宽50mm，不含夹持部分的长度100mm；d)塑料排水板(带)滤膜湿拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试；e)塑料排水板(带)抗拉强度以拉伸达到表4规定延伸率的抗拉力为计算依据。当延伸率小于表4规定值而测试件已破坏时，以破坏时抗拉力作为计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。三个指标有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍数量的样品制作试样，对三指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。复检结果作为最终判定的依据。塑料排水板的规格有四种：1、A型适用于打设深度小于15m；2、B型适用于打设深度小于25m；3、C型适用于打设深度小于35m；4、D型适用于打设深度小于40m。标志、包装、运输和贮存（1）标志经检验合格的塑料排水板(带)产品，应标明商标、型号、标准号、厂名、厂址及制造日期、检验员代号、批号。（2）包装塑料排水板(带)外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯。对于存放时间较长的排水板(带)，包装材料应具有防紫外线辐射能力。（3）运输塑料排水板(带)在运输过程中应轻放、轻卸，不能长期日晒雨淋。（4）贮存塑料排水板(带)应贮存在通风、干燥、温度适宜的仓库内，产品不应重压。严禁与化工腐蚀品一起堆JTJ/T257-96交通部行业标准技术指标