质量控制流程图

3.1.1现场质量控制流程图施工准备项工程施工计划施工方案工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力、现场管理人员准备分项开工报告批准分项开工批复单每道工序施工施工测量放线报告检验试验报告设计施工复核不批准分析原因，及时修复改正或返工材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查自检结果工序交接报告不合格抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查交工报告不合格合格交工证书现场质量控制流程图3.1.2质量管理组织机构流程图指挥长生产副指挥长质量安全总工程师材料厂科程工安全质量试验室指挥部质管工程师质量安全委员会办指挥部质管工程师工程队队程工程队工质量管理组织机构流程图3.1.3质量检验总流程图原材料取样不合标准试验格试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定、是否合格合格不合格作业结论分析原因结束提出处理意见质量检验总流程图3.1.4工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：承包单位另选不合格监理工程师审核合格1．审核证明资料2．到厂家考察3．进场材料检验4．进行验证复试承包单位使用工程材料、构配件和设备质量控制流程图3.1.5技术质量主要工作流程图图纸会审参加设计交底编制施工组织设计工程师审批工程物料确认进场验收技术复核分部工程验收技术交底工程定位交接甲方、监理确认工程师确认隐蔽验收质量验收资料审核甲方、乙方、设计联合验收交付使用送交资料和竣工图回访维修技术质量主要工作流程图3.1.6创优管理体系流程图单位工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加单项工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加各项管理点，由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察室负责监、检、测制度，分别由监理、副指挥长、技术主管主持，有关人员参加自检、互检、交接检，由作业班长负责目标成本管理：由指挥长主安全生产制度及安全规程手册质量保证持，工程物资、机电、定额、财务部门管理安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责安全生产保证成本控制保证工料机消耗台账：由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由指挥长主持，财务提供资料，有关人施工人员保证施工保证创优总负责人员参加材料保证择优定点供应保证按标准验收保证优质管理保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责文明施工保证技术资料保证可靠性系统性工期保证及时性程序施工，场地整洁，防止污染环境各种原始录、凭证资料、台账，按规定由各部门提供流水施工网络，分项工程施工工序流程科学性、可操作性、实施性施组关键线路、施工总进度控制图3.1.7工程质量事故处理流程图承包单位严重质量事故一般质量事故按建设部关于《工程建设重大业主参加质量事故报告和调查程序》执行总监下达的工程暂停指令监理部参加承包单位填报工程质量事故报告单设计和承包单位制定事故处理方案监理工程师签发工地指示并督促实施承包人按方案组织实施，监理工程师进行质量检验3.2.1地基与基础工程质量控制流程图复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工承包单位处理过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认基础工程施工监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果合格监理工程师签认不合格承包单位返工有问题不合格承包单位返工口头通知、备忘录、发监理通知不合格承包单位返工承包单位施工口头通知、发备忘录、发监理通知3.2.2土方回填工程质量控制流程图确定回填方案测量仪器准备熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准清理现场、作好排水清除基底杂物和草皮回填机械准备分部分项工程书面交底技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证清理现场、文明施工执行验收标准分层检验填土质量清除大土块和生石灰块回填分层，控制厚度质量验收回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量验收记录隐蔽验收记录施工记录资料管理室内：不少于10%自然间，但不少于2间，间每不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21组（每个基坑不小于1组）；基槽式管沟，每层按长度20~50m21组。室外填土每层按100~500m21线；场地平整每层按400~900m21组。取样部位在每层压实3.2.3软基处理总体施工流程图施工测量放线、场地清整设置盲沟、集水井、砂垫层吹填（埋监测传感器）插塑料排水板（大部分可与上一工序平行作业）（开始监测与自检）工法1区段第一、二遍点夯（每遍夯击后均自检，信息化施工；以下同）推平夯坑吹填砂第三、四遍点夯推平夯坑满（普）夯工法2区段第一、二遍点夯（每遍夯击后均自检，信息化施工；以下同）推平夯坑吹填砂满（普）夯工法3、4区段分级堆载（信息化施工）推平碾压竣工报告、验收3.2.4钻孔灌注桩质量控制流程图平整场地（做垫层）桩位放样埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池配制泥浆、设泥浆钻机就位钻进清孔测量孔深、斜度、孔径制作钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼安装导管第二次清孔测量混凝土面高度灌注水下混凝土输送混凝土制备混凝土导管试拼装、作密封检验拔除护筒设立搅拌站混凝土备料3.2.5主体工程质量控制流程图申报施工方案承包单位进场材料、成品、半成品自检和申报承包单位清退换材料修改审核施工方案监理工程师核验进场材料监理工程师不合格同意修改合格监理巡视检主体工程施工查并控制关键点不合格承包单位自检合格填报主体工程报验单承包单位不合格监理工程师现场检验合格监理工程师签发质量认可书3.2.6模板工程质量控制流程图模板选择平整模板熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准钢筋工序完成分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底底部标高、中心线、平面尺寸放线分部分项工程书面交底钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验收标准质量验收不合格项处理（返工）支模中间抽查自检检查脚手架、脚手板模板涂刷隔离剂按强度曲线定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场，文明施工自检记录质量验收记录施工记录资料管理3.2.7钢筋绑扎工程质量控制流程图熟悉设计文件熟悉操作规程及验收标准明确质量目标准备工作钢材质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表检查脚手架全体操作人员参加技术交底书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查钢筋制作严格按钢筋下料表加工每一编号的钢筋均有标识牌严格按施工图及配件存单绑扎定点施工、挂牌操作现场绑扎工长、质检员中间检查和混凝土工序交接检查质量验收专职质检员检查、验收是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、焊接试验报告、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量验收记录办理隐蔽验收签证清理现场、文明施工资料整理分类归档施工记录、三检记录3.2.8钢筋工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准钢筋清理、除锈书面交底班组操作人员参加钢筋应平直，无局部扭曲HPB235级钢筋末端做180°下料成型项目部班组自检公司质检科、监理公司中间检控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置绑扎安装按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检制定与审核钢筋配料单接头不留在同一位置钢筋应平直，无局部扭曲钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽工程签证记录施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告资料整理质量评定HPB235级钢筋末端做180°按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接验收3.2.9钢筋焊接工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准焊条烘焙、焊件除油污书面交底班组操作人员参加按规定做试件（见证取样）中间检查项目部、班组自检焊注意焊缝表面质量不得出现裂纹、火渣、焊瘤、钢筋合格证及复试报告焊条、焊剂合格证及复试报告焊条烘焙记录焊件试验报告自检记录质量验收保证焊接长度接清除焊渣注意焊接轴线位置与监理办理焊接隐蔽验收签证执行验评标准质量验收记录隐蔽工程验收记录见证取样记录不合格项处理（返修）清理现场、文明施工X光探伤记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告资料整理3.2.10混凝土工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准学习制定保证混凝土质量措施准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行质量比浇筑混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养护暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻清理现场，文明施工质量验收材料合格证试块报告单书面交底操作人员参加专业会签1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100m3混凝土不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组申请浇筑命令标准养护试块执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处不合格项处理（返工）自检记录资料整理质量验收记录混凝土浇筑命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录3.2.11混凝土和砂浆质量检验流程图水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合比设计报告不合格该批材料不能用该批结构物报废处理不合格检测结果评定施工控制计量误差控制制控制比控制灰度控水落率坍砂含结构强度检测钻非芯破取损性样检检测测试件取样、制作、养护力学性能检验检验结果评定合格结束合格不合格3.2.12后张法预应力梁质量控制流程图场地平整及压实台座安装制做钢筋弯制绑扎钢筋焊接预埋件穿波纹管及定位坐标模板整修支立、安装侧模安装锚垫板及螺旋筋安装端头模板整修端模砂石料检验、备料检测、校正模板安装附着式振动器拌制运输混凝土灌注混凝土制作混凝土试件养护梁体混凝土及试件压混凝土试件达设计强度拆模模板整修钢绞线检验、下料穿钢绞线张拉张拉设备标定割除多余钢绞线拌制水泥浆孔道压浆封锚吊梁运至存梁场制作试件3.2.13先张法预应力空心板梁质量控制流程图场地平整图纸会审加工、安装钢横梁台座制作设计台座图钢绞线试验、下料敷设钢绞线调整端螺栓锁定位安装锚具单束预张拉张拉设备标定钢绞线张拉钢筋检验、弯制绑扎钢筋模板整修、清理安放内模，立外模砂石料检验、备料钢筋模板检验拌合、运输混凝土浇筑混凝土制作混凝土试拆模模板整修养护放张移梁3.2.14钢结构安装质量控制流程图焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证熟悉操作规程和质量标准准备工作电焊工考试合格焊接工具准备熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底核实下料品种、规格、尺寸技术交底操作人员参加按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证中间抽查安装自检焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查构件安装标高和平面位置检查执行验收标准焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录清理现场，文明施工质量验收不合格项处理（返工）资料整理3.2.15钢结构制作质量控制流程图钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查自检清理现场，文明施工执行验收标准材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录资料整理办理出厂合格证明质量验收不合格项处理（返工）制作焊接试件试验熟悉操作规程和质量标准准备工作熟悉图纸和技术资料书面交底3.2.16钢结构高强度螺栓连接质量控制流程图熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准高强