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高速公路(江苏段)工程项目（标）施工总结高芜高速标项目经理部二○一四年十一月施工总结一、工程概况高淳至芜湖高速公路（江苏段）是省级高速公路S68溧阳至芜湖高速公路（江苏段）的一部分。路线起自宁高高速公路和凤枢纽，止于苏皖省界。全线建设里程范围为K41+625.000～K70+987.720（起点和凤枢纽仅计一期工程），建设里程长29.363km。全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度28.0m，全线设计速度采用120km/h。全线设和凤枢纽、高淳新区互通、高淳北互通3处互通式立交，主线收费站1处。二、本合同段施工依据1、中华人民共和国«工程建设标准强制性条文（公路工程部分）»；2、部颁«公路工程技术标准»（JTGB01-2003）；3、部颁«高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范»（JTGD80-2006）；4、部颁«公路交通安全设施设计规范»（JTGD81-2006）；5、国颁«高速公路交通工程钢构件防腐技术条件»（GB/T18226-2000）；6、国颁«碳素结构钢»（GB700-2006）；7、国颁«隔离栅»（GB/T26941-2011）；8、部颁«公路用防腐蚀粉末涂料及涂层»（JT/T600.1—2004～JT/T600.4—2004）；9、部颁«公路工程基本建设项目设计文件编制办法»；10、高淳至芜湖高速公路（江苏段）施工图文件（主体工程）。三、本合同段施工内容及工程量本合同段主要安全设施有：隔离栅34962m；防护网738m；公路界碑246个等安全设施。四、施工机构组织情况1、项目部组建①、组织机构设置根据投标文件及合同文件的规定，在业主、监理办的协调、帮助下，我公司于2014年6月组建了江苏宏达交通工程有限公司高芜高速公路安全设施GW-31-3合同段项目经理部。根据整个工程的现场实际情况，项目经理部设置安全部、工程部、质检部、财务部、机料部等。项目经理部：代表公司执行业主方交给的全部任务，负责本合同段的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，工程质量终身制责任人。安全部：负责合同段的安全生产制度及安全技术措施的制定，编制安全专项方案，定期组织安全例会及安全检查等工作。工程部：负责合同段的工程计划、测量施工方案的拟订、施工图设计、工程计量、资料收集、整理交验工作。质检部（自检系统）：在经理部、总工程师的领导下，在业主监理工程师的指导下，代表项目经理在施工中执行工程监督，以全部精力执行质量管理，进行材料试验和工程自检。按月向各业主和监理工程师汇报、请示有关质量管理的工作。各施工处设质量检查员2-3人，从事现场构件安装、材料指标的自检，领导各施工队QC小组工作的进行。财务部：负责工程的财务帐目管理、资金使用和调配，工程成本的核算等财务管理工作。为项目经理财务决策提供资料。机料部：根据工程需要，及时调配机械设备，负责机械设备的维修和保养等，保障设备的完好状态，并负责合同段材料采购计划的编制和材料的采购、保护。交通安全设施施工处：负责合同段内隔离栅、防护网、公路界碑等的施工。②、本工程实行项目经理负责制，项目经理部实行部门责任制。为本合同配备的项目经理部人员均属我公司员工，主要人员由我公司工程部、技术部、财务部联合组建。2、施工现场布设①、预制场：因本工程需要预制工程量不大，所以，我公司将租用公路沿线空地作为预制场，进行预制加工，各预制用设备就地购置或租赁。②、仓库及料场：我项目经理部已在公路沿线租用了空房作为各种材料、设备的存放、保管地。③、混凝土拌和场：本工程隔离栅基础混凝土工程数量较少，所以我公司在公路沿线的空地设置混凝土搅拌场，该地三通一平，用水可直接采用饮用水供给施工用水，电采用村庄电网供给施工用电。混凝土拌和场设置水泥、砂、石堆放的小型仓库。④、钢筋加工场：因本工程所用钢筋数量少、规格小且少，所以我项目经理部在混凝土拌和场的适当位置设置手工钢筋加工场，加工设备为自制设备。钢筋及已制作的钢筋均在室内仓库保管。五、工程完成进度情况根据业主招标文件、我公司的投标文件，本合同段的工期为5个月，我公司按照监理的要求安排了施工工期，在2014年12月20日完成本合同段的全部工程，具体安排如下：1、2014.7.20-2014.12.15，完成隔离栅施工；2、2014.12.5-2014.12.10，完成防护网施工；3、2014.12.11-2014.12.15，完成公路界碑施工。六、施工方案、方法及技术措施1、施工准备：首先作好详细的施工组织设计和施工进度计划，并提交监理工程师审批；向监理工程师提供采用隔离栅构件的样品和出厂检验合格证书以供检验，并保证所有运到工地的构件均符合《隔离栅技术条件（JT374—1998）》及施工图有关的技术标准，并具有交通部工程监理检测中心近二年内出具的产品送样检测合格报告；进行混凝土配合比试验，提交砼配合比报告及试压块检测强度报告，待监理工程师检验合格并批准施工后，再进行隔离栅安装。2、土工平整：沿纵向进行相应的地面平整，铲高填低，清除杂物，排除障物，以便按规定的坡度和线形设置隔离栅，并使隔离栅与地面的距离满足设计要求。3、测量放样：（1）严格按设计图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线。（2）按设计的柱距定出柱位，做好标记。（3）一般地段顺地形放样，地形起伏较大地段按阶梯状放样。（4）严格按设计图纸要求进行端头围封及改变隔离栅方向的放样。4、开挖基坑：按柱位标记开挖基坑。开挖尺寸必须符合设计规定，挖到设计要求深度后，基底应清理干净并夯实，经检验合格后，方准进行下道工序。5、埋设立柱：（1）立柱的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。（2）立柱的埋置深度、地面高度、垂直度和纵向顺直度检查无误后，可浇灌混凝土，分层捣实；混凝土标号符合设计要求。（3）在混凝土养生7d期间，应设置必要的支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。6、安装斜支撑：为保证隔离栅的稳定性，每间隔9m和围封以及大于30度的转角时，需设置斜支撑。斜支撑基础必须符合设计要求，要求基础达标，埋设深度到位，立柱与斜撑之间的连接螺栓紧固。7、安装网片：在混凝土基础达到设计强度的70%以上时，方可安装焊接网片。①将焊接网片置于立柱之间，自上而下分别通过防盗螺栓将网片与立柱的链接进行固定。②调整网片竖直度、平顺度，使之符合设计要求后，再拧紧防盗螺栓。要求网片整体平顺、美观，网片与立柱连接牢固。8、压实处理：隔离栅网片安装完毕后，必须对基础周围进行夯实处理。9、调整线形，缺陷修复：为保证隔离栅安装完毕后的整体顺适美观效果，要求对完工后的隔离栅进行线形调整和缺陷修复。对不符合材料质量要求的立柱、焊接网，我们将及时更换；对不符合线形顺直，高程顺适，立柱垂直，网面平整要求的地段，我们将及时调整；对施工过程中人为损坏的隔离栅，我们将及时修复。10、隔离栅工程重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施：（1）测量放样控制的重点为隔离栅的端头围封、拐角处理和地形起伏地段。其控制关键是严格按隔离栅特殊路段布置图要求进行放样。围封要紧贴墙面，不留空隙；转折点、变坡点、端点应增加立柱并设置斜撑；起伏不大地段，先将地面修成一定纵坡；起伏较大时，设置角度网片，以确保纵坡起伏自然、美观。（2）本工程施工重点和难点工序为立柱安装，其质量控制手段为基坑尺寸和砼与立柱连接强度。施工前必须先进行土工平整，修整出平坦地段后再挖基坑；基坑开挖必须尺寸到位，特别是深度符合设计要求，四壁陡直；施工中要严格控制立柱的位置、间距、标高和竖直度，注意线形适顺，严防立柱位置、间距、高程及竖直度超过允许偏差；混凝土必须按配合比设计拌制，浇筑时必须分层捣实，以保证砼与立柱连接牢固；砼固化后，检查立柱与砼连接强度，如有松动，则在松动裂缝部位，浇灌砂浆；连接牢度差的，推倒重来；为防止虚土段隔离栅安装后倾斜，必须先将虚土夯实，再开挖基坑、安装立柱。（3）本工程施工关键工序为网片安装，其质量控制重点为网片竖直度、平整度、绷紧度及网片与立柱的连接强度，为此：①施工前，认真检查立柱间距、竖直度、顶部高度及顺直度是否符合规范要求，特别是立柱间距不能小于允许偏差，不符合要求的立柱必须重新安装。②施工中，将网片置于立柱之间，自上而下分别通过连接板用防盗螺栓进行固定，并沿纵向顺序安装，要求网片与立柱连接牢固，网面平整绷紧，安装线形整体顺畅并与地形相协调。③施工后，再次检查网片高度、垂直度、平整度及绷紧度，发现缺陷及时调整，以确保隔离栅网面平整绷紧，无明显翘曲现象。④检查网片与立柱的连接和立柱与立柱基础的连接，要求连接牢固，并对立柱砼基础周围进行夯实处理。11、冬季施工的控制及措施：①气温在0摄氏度以上时方可进行混凝土浇筑。②混凝土在运输时必须盖防水布。③浇筑完的混凝土必须用土围盖以防霜冻。七、施工质量管理及质量评定情况交通安全设施共划分了18个分项工程，分部工程6个，单位工程1个。评定情况为合格。1、质量目标为保证工程质量，我公司总部及项目经理部在行政管理、人员配置、设备配备、设备管理、各工序、各施工工艺、质量检查等方面都严格按相关质量标准进行管理，确保各部门、各工序的人员、设备及其他工具配置合理。保证每一工序均为合格工程，每一分部工程、分项工程均达到合格标准，整个工程竣工达到合格工程标准。2、质量控制①、建立质量责任制项目经理部制定了各部、岗位质量责任制，明确规定各部门及各人员在质量管理中的任务，承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目质量管理的第一责任人，生产、技术、管理人员从各自的范围和要求承担责任，把质量作为评比业绩的一项重要指标。②、建立质量自检体系我公司已通过了ISO9002质量体系论证并形成了公司的《质量手册》。各部门、各人员在施工管理过程中严格执行质量标准。为保证工程质量，在施工现场建立由项目总工负责，项目质检部全面负责实施，包括材料、质检、试验、工程施工等各部门技术熟练、经验丰富的能胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与的全方位的质量自检机构。从质量策划、合同评审、文件和资料控制管理、原材料及产品采购、运输、保管、自检、试验、工程的每一工序、质量的内部评审等要素着手，严格管理并作好各环节的控制记录。③、建立技术公关制度首先建立以项目部总工程师为主的质量保证体系。由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工人员、试验人员及其他人员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量中的薄弱环节组织骨干人员进行QC公关。然后由工程部负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工制度化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检部召集施工、试验、和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺的正确实施提出相应措施，在工程实施前向各相关的施工部门作好落实工作，作到万无一失。在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行全过程的旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应的防范措施，从而在施工过程中保证质量。公司技术部经常组织有关人员进行有关工艺的技术研究，寻找更新更好的施工方法，并定期组织相关施工人员学习新技术、新工艺以提高施工效率。项目经理部还将定期组织围绕提高工程质量，以牢固树立职工的质量意识为目的牢牢把握质量意识的教育。加强各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部还将针对工程实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。④、建立完善的质量检查制度在项目施工过程中建立一套完整的以施工班组自检为主、互检为辅，施工员、试验员、质检员巡回检查相互结合的质量检查制度，做到在施工本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道