中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第1页目次1总则2吹扫2.1吹扫方式2.2设备水洗及吹扫方式2.3吹扫接头管径的确定2.4吹扫介质2.5常用吹扫方法3排液及排气3.1排液3.2排气4取样4.1取样系统流程设计的注意事项4.2取样管径和阀门的确定4.3取样管道的隔热4.4取样介质的温度4.5取样系统流程的选择附录A编制说明1总则本标准适用于炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定。2吹扫2.1吹扫方式2.1.1半固定式吹扫适用于汽油、煤油、轻柴油、液化气及干气等凝固点较低的介质及不经常吹扫的管道。半固定式吹扫接头为DN20短管及阀门,吹扫时临时接软管通入吹扫介质。2.1.2固定式吹扫适用于重柴油、蜡油、油浆及渣油等凝固点较高的介质及需要经常吹扫或需要用轻质油顶线的管道。固定式吹扫接头一律采用三阀组型式,见图2.1.2。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第2页2.2设备水洗及吹扫方式2.2.1对于需要水冲洗的设备,结合开工前的水试运,一般可设半固定接头,需要时也可设固定式接头。固定式接头一般在塔顶回流泵或中段回流泵入口管上接固定水线,并在切断阀后加8字型盲板,见图2.2.1。2.2.2塔和容器底部开停工蒸汽吹扫管道小于或等于DN25时,可采用半固定式吹扫接头,在吹扫阀和快速接头之间加8字型盲板;吹扫管径大于DN25时,应采用固定式吹扫,在靠近塔或容器吹扫阀前加8字型盲板,如图2.2.2(a)所示;塔或容器底部经常性操作的蒸汽管道(如塔底汽提蒸汽)也可作为开停工蒸汽吹扫,应采用固定式吹扫,在吹扫管道两个切断阀之间应设止回阀,如图2.2.2(b)所示。2.3吹扫接头管径的确定2.3.1管道吹扫接头的管径应根据被吹扫管道的介质、管径、长度等因素确定。固定式吹扫管径一般可按表2.3.1选用。对渣油、沥青、油浆管道,吹扫接头管径可按表2.3.1适当放大一级,但最大不得超过DN80。表2.3.1固定式吹扫接头管径选用表吹扫接头直径DN被吹扫管长被吹扫管(mm)≤100>100中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第3页道(m)直径DN(mm)≤100DN20DN25>100~200DN25DN40>200~250DN40DN50>250DN50DN802.3.2设备吹扫口和吹扫接头的管径应根据设备大小决定。一般按表2.3.2选用。表2.3.2设备吹扫口管径选用表设备类型及规格吹扫口管径DN,mm ≤1m20~25塔及立式容器的直径1~3m403~5m505m80 ≤2m320卧式容器的容积2~50m32550~200m340200m350~802.4吹扫介质吹扫介质按表2.4选用。表2.4吹扫介质选用表①吹扫介质蒸汽空气水惰性气体⑧轻柴油顶线被扫介质中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第4页原油②—×√(热水)√汽油、煤油×√√航煤③×—√柴油√×—润滑油馏分√—×—润滑油成品④—×√渣油、燃料油⑤√—×—一般沥青⑤√—×—热沥青√蜡液√—×干气⑥—×—√芳烃—×√√液化气⑥—×—√氢气×√含氢气体×√糠醛√—酮苯溶剂√—普通酸液×√×—普通碱液—√×醇胺溶液√—氨气⑦—×√酸性气⑦—×√碱渣√×—√亚硫酸钠溶液—√碳酸钠溶液√—氢氟酸×√注:①表中符号“√”为推荐用,“—”为可以用,“×”为不能用。②原油管道一般不吹扫,必须吹扫时,可先用轻柴油或热水顶线,必要时再用蒸汽吹扫。③航煤管道一般停工时不吹扫,必须吹扫管道时,应用惰性气体吹扫,无惰性气体时,可用水扫往污油罐区,再用干空气将水除净。④对于不允许含水份的油品,如润滑油成品,当惰性气体来源不充足时,应采用经脱水的干燥空气(如净化风)吹扫。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第5页⑤渣油、沥青管道停工后,也可先用轻柴油顶线,再用蒸汽吹扫。⑥干气、液化气的设备和管道,应用惰性气体吹扫,无惰性气体时,可先用水扫,再用蒸汽吹扫。⑦氨气、酸性气的设备及管道,在工艺过程允许情况下,当惰性气体量不足时,宜先用蒸汽吹扫后,再用空气吹干或用惰性气体保护;但其中用于冷冻站的氨气,不能用蒸汽吹扫,只允许用惰性气体置换。⑧当使用惰性气体对容器进行固定式吹扫时,应在靠近容器的吹扫阀前加8字盲板,如图2.4所示。⑨在严寒地区,为了防冻,用蒸汽或水吹扫管道后,还需用压缩空气吹扫以除去存水。2.5常用吹扫方法2.5.1泵入口阀前接固定式吹扫接头,可向两个方向吹扫,一侧扫往与泵连接的塔或容器,另一侧可经由泵的进出口跨线(或短时间通过泵体)及冷换设备扫往下游或工厂系统,亦可在泵出口线上连接固定式吹扫或半固定式吹扫接头。如泵输送粘度较大的介质(如原油、渣油等),或吹扫时所经过的设备较多和管道较长时,为保证吹扫效果,宜在所吹扫途径中适当地点增加接力吹扫接头。互为备用的泵可合用一个吹扫接头。见图2.5.1。塔上各侧线及循环回流线均可采用这种方式。2.5.2塔或容器底抽出阀后接吹扫接头,停工后塔内存油先用塔底泵退油后再吹扫,污油经泵进出口跨线扫出装置,见图2.5.2。如被吹扫管道较长或经过的设备较多时,宜在所吹扫途中适当地点设接力吹扫接头或分段吹扫。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第6页2.5.3加热炉入口切断阀后设蒸汽吹扫管道,一般可与烘炉用蒸汽管道或烧焦蒸汽管合用,因此需适当加大吹扫管道直径,按表2.3.1适当加大一至两级,如图2.5.3所示。2.5.4冷换设备前后一般不设吹扫管,在下述情况时则应设吹扫接头:a)轻油管道接力吹扫时,设半固定式吹扫接头。重油管道接力吹扫时,应设固定式吹扫接头。b)考虑单独切断检修时,轻油管道设半固定式吹扫接头,重油管道应设固定式吹扫接头,并将重油吹扫至重污油系统。例如原油-渣油换热器的冷、热流均有副线,应设固定式吹扫接头,如图2.5.4所示。2.5.5不考虑单独切断的空冷器,一般不加吹扫接头。考虑单独切断时,一般利用设备丝堵或进口切断阀后设半固定式吹扫接头。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第7页2.5.6输送固体物料的管道,容易被固体物料堵塞,应连接必要的吹气管进行松动、疏通、反吹或吹扫。2.5.7进出装置的管道需设吹扫接头时,应先考虑吹扫方向,再确定在切断阀的上游或下游设置吹扫接头。装置与系统罐区相连的无支管的工艺管道,如装置原料或产品管道等,一般由装置扫向系统罐区;装置与装置之间直接进料的工艺管道,其吹扫方向应在设计时由相关装置有关人员协商解决;对于输送酸、碱、液氨等化学药剂的工艺管道,若装置内设有储罐,且其容量充足时,一般扫向装置内的相应储罐,若储罐容量不足时,可考虑扫向系统。对于与全厂性系统有关的燃料油、燃料气、不合格油、开工用油等管道的吹扫,在设计时应根据工号具体情况及全厂实际情况与厂方或工厂设计师协商共同确定吹扫方向。3排液及排气3.1排液3.1.1装置内油品应尽量不排至污水系统;溶剂及有毒介质不得直接排入全厂污水系统,应集中处理后才允许排放。装置因事故或正常停工后,应尽量通过正常操作系统用泵将装置内物料送往工厂相应罐区,残液再经吹扫由污油管道送往工厂污油罐。3.1.2装置内可根据需要设重污油罐或轻污油罐,用以收集各取样点、低点放空及其它少量液体介质,间断用惰性气体压送或泵送至相应系统。不同压力的污油,应分别接至污油管道总管。排污基本流程见图3.1.2-1、2、3。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第8页3.1.3装置内各设备都应有低点排液管。容器类的排液管一般设在容器底部;塔类、冷换类及加热炉等设备,与其相连的管道有出口切断阀时应在其前设排液管,若无切断阀,则在与其相连的管道最低点设排液管。排液管大小见表3.1.3。空冷器、泵等设备本身自带放凝丝堵,但对温度较高的重油则不允许用丝堵排污。表3.1.3排液管径选用表塔及立式容器卧式容器管道直径,m排液管径DN,mm容积,m3排液管径DN,mm直径DN,mm排液管径DN,mm≤1.040≤1.525≤20151.2~3.0501.5~6.04025~150203.0~5.0806.0~1750200~350255.01001780≥400403.1.4易凝、易冻介质的设备及管道应设排液管,以便在停工时,能将设备及管道内积存的残液全部排净。如寒冷地区的水冷却器排水管等。见图3.1.4。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第9页3.1.5仪表调节阀与上游切断阀之间可设排液短管。3.1.6寒冷地区大气最低温度低于介质的凝固点或冰点时,污油管道和紧急放空管道均应保温伴热。3.1.7燃料气油气分液罐的排凝管,应排至污油罐或其它密闭系统。3.1.8排放温度较高的污水(如电脱盐排水、制氢装置酸性水排水、废热锅炉排污等)必须经过换热或冷却后,才能排入污水管,最高排放温度不得超过60℃。3.1.9大直径的管道(如原油管道等)不易吹扫干净,应加低点排液管,该排液管需设双阀或单阀后加8字型盲板。3.1.10压缩机排液流程设计遵照院设计标准SEPR0205(原标准号为BA2-2-5-96)《压缩机工艺流程及控制方法的一般规定》执行。3.1.11凡引进项目,外商提供的工程标准图中要求低点排液采用密闭排液系统,并且该项目的设计规定要求执行外国公司的工程标准时,按国外标准执行。3.2排气3.2.1应按GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》第四章第四节泄压排放各条要求设置排气设施。3.2.2安全阀及其有关切断阀的设置见院设计标准SEPR0308(原标准号为BA2-3-8-95)《安全阀的选用和计算规定》。3.2.3塔、容器及有特殊需要的管道应设置排气管,供处理事故、停工吹扫和开工排气之用。排气管大小按表3.2.3选用。表3.2.3排气管径选用表塔及立式容器卧式容器管道中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料炼油装置工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定编号:ck022-2004日期2004年11月1日共14页第10页直径,m排气管径DN,mm容积,m3排气管径DN,mm直径DN,mm排气管径DN,mm≤1.040(20~25)①≤1.520≤20151.2~3.0401.5~172525~150203.0~5.05017~7040200~350255.0807050≥40040注:①当介质较干净,气量较小,且就地排气时,可选用DN20,25排气管。3.2.4塔和容器在停工吹扫或开工排气时用的排气管,宜在塔顶和容器顶部就地排气。3.2.5各油品分馏塔顶冷凝器后的不凝油气,应回收利用,不得直接排入大气。4取样4.1取样系统流程设计的注意事项为确保正常生产和产品质量的要求,应在有代表性的部位设置取样点;通常,取样接管宜连接在压力管道上,且宜设在工艺冷却设备的出口管道上;取样系统宜集中布置,取样前不应就地排液,应用管道将排液集中引至污油罐;对人体有害的介质宜采用密闭式取样。4.2取样管径和阀门的确定4