工序质量

深圳市邦凯电子有限公司—工序质量一、工序工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成生产的基本单位。我们所指工离是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而，它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言，工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工的提高劳动生产率的要求。尽管相同的产品具有典型的工艺流程，但由于生产类型不同，条件不同，工序的划分也不尽相同。例如，纺织产品的生产工艺流程可以分为清花、前纺、细纱、筒捻、准备、织布和整理等。而前纺是由梳棉、拼条和粗纱等工序所组成。准备是由络筒、整理、浆纱和穿径等工序所组成。又如，铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。二、工序能力每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中：图14-1是工序处于统计控制状态下的质量状况；图14-2是工序随着时间的推移而所表现出的质量偏移状况，这可能是由于工具磨损或者溶液的试剂耗尽而引起；图14-3（a）-（e）表明由于常见的中断和调整而产生的工序质量状况及变化原因。衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度（分散程度）。对于计量值特性项目的工序能力，用定量表示为：B=6σ。即工序能力大小B为6倍标准偏差σ。从数理统计理论可以得出，在正态分布情况下，处于6σ范围内的比率为99.7%。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量6O公差图14-1工序质量无偏移示意图公差6O图14-2工序质量有偏移示意图（一）工序能力分析的意义为了提高企业的生产经营效果，在设计产品、制订工艺、安排生产时，不但要考虑到用户的要求，而且要充分考虑到企业现有条件下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有很重要的意义。（1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。（2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。（3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系，消除隘路工序（即薄弱环节）的阻力，提高生产能力，缩短生产时间。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量（4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工艺的加工方法。（5）提供关键工序能力的数据信息，以便提供给设计和工艺人员，作为在制订各项有关计划时的依据资料。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量深圳市邦凯电子有限公司—工序质量示意图型变动原因工具调整所引起尺寸的突然变化中断(在中断时间内,机器冷却.重新工作后逐渐回热,直到正常)深圳市邦凯电子有限公司—工序质量经较长时间停机后,开动机器,同时又调整有关工具调整频繁或校正过大深圳市邦凯电子有限公司—工序质量改变原材料等引起的离差或尺寸变化图14-3工序型式（二）工序能力的测定工序能力的计算方法，一般有两种。1、来源于控制图当采用x-R控制图时以6σ=6×式中R——极差的平均值；d2——由每组样本n大小所决定的系数（表14-1）表14-1深圳市邦凯电子有限公司—工序质量Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.0370.325•如果工序生产过程不稳定，处于失控状态，则不能用上述公式计算，应找出并排除异常原因后重新抽样测定，取得数据。2、来源于直方图按直方图的频数分布表，计算标准偏差S。此时的工序能力为：B=6S，即式中h——组距；fi——第i组的频数；ui——第i组的变换数；i——由第1组到第k组的顺序号。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量22)(66iiiiiifuffufhS三工序质量分析和控制工序质量分析就是要分析造成工序质量异常波动的影响因素，进而采取相应措施，消除异常因素，使生产工序恢复正常，处于稳定状态，即受控状态。如前所述，影响工序质量的因素有人（Man）、机（Ma-chine）、料（Material）、法（Method）、环（Enviroment），也即通常所说的4M1E。经验与理论表明，这五个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这有必要引进关于工序“主导因素”的概念。“主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中起决定全局或占“支配”地位的因素。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量任何加工制造过程和工序都存在着这样的因素，而且一种或少数几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识（即所谓“固有技术”）和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如，在冲压加工中，模具是占支配地位的主导因素。因为在一般条件下，模具的质量决定了冲压零件的外形和尺寸精度。当然对于复杂成型压力加工工序，不仅受模具影响，而且工艺参数（压力大小、工作速度、成型次数等）也起主导作用。我们可以根据实际分析结果来建立控制系统。在制造过程中我们可以运用主导因素这一概念，分别不同工序的情况，采取切实有效的防误和控制措施，从而达到保证制造质量的目的。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量以下，我们对五大因素的特点及防误、控制措施分别作一般介绍。特别要强调指出的是，在不同行业、不同产品特点的条件下，工序的主导因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，所以不宜行篇一律，搞一刀切，而应因地因厂因产品制宜。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量（一）操作人员的因素任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备，也还是需要人去操作和管理。对于操作人员占支配地位的手工操作工序来说，例如手工焊接、人工喷漆、手工包装、手工造型、检验、校正和电子调谐、人工排字等，操作人员的工作技能和谨慎态度更为重要。造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低和技术不熟练等。防误和控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量（2）进行岗位技术练兵，加强工序专业培训，严格遵守操作规程。（3）加强自检和首件检验。（4）改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度。（5）加强专职检验，适当增加流动检验的频次。（6）广泛开展QC小组活动，促进自我提高我自我改进能力。（二）机器设备的因素机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的得要条件之一，尤其是自动化程度较高，有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用。对于一般爱用机器设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性；配合件、传动副的间隙；定位装置、定量装置的准确性和可靠性等直接影响工序质量特性的波动幅度。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量通常用机器能力一表示机器设备本身所具有的实际加工能力。当人、材料、方法和环境等因素在恒定条件下时，只考虑机器设备对产品质量的影响。机器能力引起的质量波动的标准偏差σ约占工序质量波动的标准偏差σ的75%。对机器设备因素的控制，主要是控制异常因素而造成的质量波动。消除异常因素的方法一般可以采取下面措施：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量管理点的设备进行重点管理；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，以减少对工人调整工作可靠性的依赖。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量（三）原材料的因素根据行业不同，产品不同，工序不同，原材料的类别也不相同。对于加工工序而言，原材料可以是矿石、原油、羊毛、棉花、粮食或者成品、半成品，如铜板、钢材、毛条、面粉、纸张、油墨以及化学试剂等。对于生产成品的装配来说，原材料可以是配套的零件、标准件、元器件或电机等。对于汽车或机械产品的装配、电子设备或电子产品的装化工产品的合成、食品配方制作等都首先以提供原材料、零部件或元器件为前提。原材料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外观或内在质量，食品工业原料的质地（有毒、有害、杀虫药的残余量等）对生产成品的质量都起着主导作用。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量主要的控制措施是：在合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应厂(包括扩散厂)；搞好协作厂间的协作关系；并督促、帮助供应厂的质量控制和质量保证工作。（四）工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面。即制订的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性以及贯彻、执行工艺方法的严肃性。不能正确合理地指导生产的加工方法，固然不能生产出合格的产品，但即使有了经过生产验证的正确合理的工艺方法，而不严格贯彻和执行，同样也不能生产出合格的产品。对于成型加工、定程加工的工序来说，例如冲压、冲孔、定长度切削、造型等，工装模具的设计和制作；成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接对工序质量起决定作用。此外，化学工业的投料速度、温度和压力，机械加工的切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择；工序的编排和衔接；工装模具的制造、鉴定和保管；计量器具的选用、鉴定和保管等也严重地影响着工序质量。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量由于不严格贯彻执行工艺方法，违反操作规程，致使大大降低工序能力，甚至发生重大质量事故和人身安全事故，这不但影响产品质量，影响生产进度，也影响经济效益。因也必须严肃工艺纪律，进行必要的工艺纪律检查和监督。工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离公差中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）积极推行控制图管理，以便及时更新或调整；深圳市邦凯电子有限公司—工序质量（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具和计量器具的周期鉴定工作。（五）环境因素由于生产产品的工序不同，环境条件的内容也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。电子产品对室外内净化的要求；食品、药品工艺过程对清洁卫生和现场污染程度的要求；精密加工对室温的要求；印刷行业对纸张存放的温度变化的要求等尤为重要。温度、湿度和噪音对纺织行业的产品质量及工人操作情绪也都有直接的影响。深圳市邦凯电子有限公司—工序质量此外除确保某些特殊要求的环境条件外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品而创造条件。四、工序能力指数对某些加工工序，特别是其主导因素是机器的工序，为定量表示工序能力满足产品设计的质量要求的程度，一般利用“工序能力指数”的概念。工序能