轴承损伤分析

Timken®轴承损伤分析及润滑参考指南球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承调心滚子轴承圆锥滚子轴承适用于简介铁姆肯公司永远把产品和客户放在第一位。不论是在怀俄明州保德里弗盆地培训维护团队如何正确地进行轴承安装，还是从位于印度班加罗尔的技术中心提供应用工程技术支持，我们在摩擦管理领域的专业知识和技术跨越了全球，为众多行业提供强大的支持。凭借100多年材料学和摩擦学的技术积累，加之作为优质钢铁制造商的悠久历史，铁姆肯公司无疑是轴承损伤分析的资深专家。我们的销售和服务团队接受了严格培训，既能对轴承损伤情况进行现场评估，也能对客户提供预防性的维护知识，提高轴承的使用性能。本参考指南旨在帮助维护和操作人员识别一些常见的轴承损伤情况，说明可能的故障原因，并探讨可行的补救措施。在很多情况下，轴承损伤可能是由多方面原因共同引起的。本指南同时也提供了有用的轴承参考资料和润滑指南。关于轴承损伤分析的更多信息，请与您的铁姆肯公司销售或服务工程师联系，或登陆。 目录页码轴承损伤分析的准备工作与方法...................................................................4轴承损伤类型磨损－异物.............................................................................................................5研磨损伤.............................................................................................................5麻点与擦伤.........................................................................................................6槽痕....................................................................................................................6碎屑污染.............................................................................................................6浸蚀－腐蚀.............................................................................................................7润滑不足.................................................................................................................8疲劳剥落.................................................................................................................9过量预负荷或过载..................................................................................................10偏心和轴承座/挡肩的加工偏差...............................................................................11操作和安装损伤......................................................................................................12轴承保持器损伤......................................................................................................14凸点和配合不当......................................................................................................15轴承座或轴的配合不当...........................................................................................16布氏压痕和冲击损伤...............................................................................................17假性布氏压痕.........................................................................................................18电流蚀痕.................................................................................................................19偏心环破裂－宽内圈型球轴承................................................................................20屈服延展（内层屈服，表层开裂）.........................................................................20滚子卡死.................................................................................................................21轴承冲压唇破裂......................................................................................................21了解轴承寿命轴承疲劳寿命..........................................................................................................22轴承的使用寿命......................................................................................................23润滑参考指南影响润滑性能的因素...............................................................................................24润滑指南－所需润滑脂量.......................................................................................27术语.....................................................................................................................28轴承类型及术语................................................................................................29圆锥滚子轴承速度性能指南............................................................................30英制单位与公制单位换算当量.......................................................................31毫米、分数、小数英制尺寸换算表...............................................................32温度换算表.........................................................................................................33摩擦管理解决方案............................................................................................34为了实现精确、完整的分析，对轴承损伤和系统故障的检查应按照以下步骤进行。如果在轴承损伤分析过程中需要协助，可与铁姆肯公司销售或服务工程师联系。从轴承监测装置上获取运行数据；分析服务、维护记录以及表格；取得应用图表、图形或蓝图。准备一份检查表格，以记录所有观察项目。对整个过程进行拍照，用于辅助描述/说明损伤的部件。分别在轴承、轴承座和密封区域内，提取使用过的润滑剂样品，以确定润滑剂的状况。单独包装并做好标签。提取未使用过的新润滑剂样品备1.2.3.4.用。记录包装箱上列名的规格数据或批次信息。获取随附润滑剂一同发运的技术规格说明和所有相关的材料安全资料（如操作、处理和毒性信息）。检查轴承的应用环境中的一些外部因素，包括之前发生的或在轴承损伤报告时正在发生的其它设备问题。拆卸设备（部分或全部）。对已安装的轴承进行评估，并做好记录。检查其它部位零件的状况，特别是与轴承相邻的零件，如锁紧螺母、连接器、密封圈和耐磨环等。在拆卸前，标记和记录轴承和其它部件的安装位置。5.6.7.8.用校准的量具测量并核准轴和轴承座的尺寸、圆度以及锥度。完成拆卸后，在清洗部件之前，记录下对润滑剂的分布和状况的观察结果。清洁零件，并按照轴承圈上的标记，记下制造商的信息（零件号、序列号、日期编码等）。分析内部滚动接触表面、负荷区及对应的外部表面的状况。涂上防腐油，并重新包装好轴承，以避免腐蚀。编制一份记载所有数据的摘要报告，用于日后与铁姆肯公司的销售或服务工程师共同讨论。9.10.11.12.13.14.轴承损伤分析的准备工作与方法 4研磨损伤进入轴承内部的微小的异物，可能会引起轴承过度研磨损伤。沙粒、磨削和机加工过程中产生的金属微粒以及齿轮带来的金属微粒或碳化物都会磨损或研磨滚子和滚道。在圆锥滚子轴承中，滚子端面和内圈挡边的磨损程度要比滚道更加严重。这种磨损能造成轴向游隙或内部间隙扩大，进而降低轴承的疲劳寿命，导致轴承的偏心。此外，磨损也会影响轴承所在机器的其他零件。异物可能通过已严重磨损或失效的密封圈进入轴承。轴承座和零件初次清洗不干净，或过滤器失效，过滤器维护不当，将导致磨粒积聚。图2：球面滚子轴承在滚子端面产生磨损，也是由微粒污染物造成的。图4：恶劣环境下接触磨料和水，使带座轴承严重磨损。图3：微粒污染物造成圆锥滚子轴承磨损。图1：微粒污染物进入球面滚子轴承后，保持架表面、滚子与滚道之间出现磨损。轴承损伤在很多不同的