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钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区一般项目1管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求，规程无要求时其允许偏差应符合本规范附录D的规定2切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷5Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm平面度允许偏差ΔⅡ形弯管的长度＜500mm≤3mm500mm~1000mm≤4mm1000mm~1500mm≤6mm＞1500mm≤10mm6管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm7骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°子管与鞍口的角度β45°坡口角度α45°～60°根部间隙b(mm)1.5～2.5钝边p(mm)0～1.5105°～150°子管与鞍口的角度β45°～60°坡口角度α60°根部间隙b(mm)1.5～2.5钝边p(mm)0～1.5表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见8管汇采用插入式连接在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁9汇管组对的允许偏差母管总长±3mm子管间距±1mm子管与母管两中心线的相对偏移±1.5mm子管法兰接管长度±1.5mm法兰水平度或垂直度子管直径mm≤300≤1＞300≤2母管直线度母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm＞100≤2L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表C.2管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般项目1“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm2管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计要求管道支架、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好固定支架应按设计要求安装导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩想象。其安装位置应从支撑面中心位移反方向偏移支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿想象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材3法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的偏差为±1mm公称直径大于300mm在法兰外径上的偏差为±2mm5安全阀安装时应保持垂直管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见6管道安装允许偏差坐标架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm标高架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm平直度D≤100mm≤2L/1000最大40mmD＞100mm≤3L/1000最大70mm铅垂度≤3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距±10mm交叉管外壁或保温层的间距±7mm7管道在地沟中安装同一地沟内有数根管道时，应自下面上依次分层进行在同层中，宜先安装大管后小管管道外壁，包括保温层或防腐层厚道，与地沟壁、沟底面的距离应符合设计及本规范要求8油气管道的法兰连接处应跨接，当不少于五根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接9法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm管端与平焊法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表C.3管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1管道材质应符合设计要求一般项目1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不应有裂纹、夹渣等缺陷2相邻管道的焊缝的距离当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm4管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或中频弯管，起点应大于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管子公称直径小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm8管口组对间隙应符合焊接工艺规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录D的规定9管子对接错边量mm管壁厚＞10不大于2.0~2.5管壁厚5~10不大于1.5~2.0管壁厚＜5不大于0.5~1.5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表C.4管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊接应具有相应的焊接工艺规程2焊材应符合焊接工艺规程的规定3管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定一般项目1焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷2施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦拭母材3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm4焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm.咬边累计长度不应大于焊缝周长的15%咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm6角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道压力试压应符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定2输送天然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。干燥前，应进行试压后扫水检验。站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排气口没有明水排出视为合格一般项目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道2管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日