常见激光焊接质量问题处理方法（XLS3页）

（一）焊缝偏离/偏斜故障（二）焊缝表面高低不平（三）气孔（四）塌陷（五）起收弧焊瘤（六）起收弧烧穿（七）焊接中断（一）焊缝偏离/偏斜故障（二）焊缝表面高低不平（三）气孔（四）塌陷（五）起收弧焊瘤（六）起收弧烧穿（七）焊接中断偏执力设置不合理1光平衡力需要重新校准可能的原因顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差防护镜片需要更换光、丝位置是否对中焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态2零件顶盖与侧围间隙超差送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低3丝1234激光功率不足侧围的激光焊面有凹凸不平导丝嘴磨损造成出丝抖动。光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动12气流影响工件清洁性：多余的锌、外来物质。。。1234顶盖与侧围的间隙异常送丝速度过低激光功率过大机器人速度不均匀123零件起收弧位置x向波动激光延时、送丝延时是否合理匹配起收弧点的位置是否合适12激光延时、送丝延时是否合理匹配起收弧点的位置是否合适312工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”零件起收弧位置x向波动偏执力设置不合理平衡力需要重新校准可能的原因顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差防护镜片需要更换光、丝位置是否对中焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态顶盖与侧围间隙超差送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低激光功率不足侧围的激光焊面有凹凸不平导丝嘴磨损造成出丝抖动。光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动气流影响工件清洁性：多余的锌、外来物质。。。顶盖与侧围的间隙异常送丝速度过低激光功率过大机器人速度不均匀零件起收弧位置x向波动激光延时、送丝延时是否合理匹配起收弧点的位置是否合适激光延时、送丝延时是否合理匹配起收弧点的位置是否合适工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”零件起收弧位置x向波动用basis-HMI软件连接，按照标准步骤进行校准。用basis-HMI软件连接，检查目前的偏转力大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。参与人员解决办法空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可调整轨迹通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。镜片中央有密集污点、烧损都需要更换1.观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。2.观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。3.如果状态不好，检查送丝机最前端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可将送丝速度适当增加启动服务A，检查激光功率。必要时适当增加激光功率。请QOP协助分析检查保护镜片，镜片中央如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。适当降低激光功率检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。收弧焊瘤可延迟关光请QOP/MMG协助分析起弧焊瘤可延迟送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。起弧烧穿可延迟出光，或者降低起弧处的激光功率收弧烧穿可延迟停止送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。连接lasernet到激光器，看故障记录，并下载events发给IPG。请QOP/MMG协助分析送丝速度传感器故障用basis-HMI软件连接，按照标准步骤进行校准。用basis-HMI软件连接，检查目前的偏转力大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。参与人员生产CI或CMI维修焊接质量质检技术员(QCP)空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可调整轨迹通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。镜片中央有密集污点、烧损都需要更换1.观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。2.观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。3.如果状态不好，检查送丝机最前端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可将送丝速度适当增加启动服务A，检查激光功率。必要时适当增加激光功率。请QOP协助分析检查保护镜片，镜片中央如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。适当降低激光功率检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。收弧焊瘤可延迟关光请QOP/MMG协助分析起弧焊瘤可延迟送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。起弧烧穿可延迟出光，或者降低起弧处的激光功率收弧烧穿可延迟停止送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。连接lasernet到激光器，看故障记录，并下载events发给IPG。请QOP/MMG协助分析送丝速度传感器故障用basis-HMI软件连接，按照标准步骤进行校准。用basis-HMI软件连接，检查目前的偏转力大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。参与人员生产CI或CMI维修焊接质量质检技术员(QCP)空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可调整轨迹通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。镜片中央有密集污点、烧损都需要更换1.观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。2.观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。3.如果状态不好，检查送丝机最前端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可将送丝速度适当增加启动服务A，检查激光功率。必要时适当增加激光功率。请QOP协助分析检查保护镜片，镜片中央如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。适当降低激光功率检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。收弧焊瘤可延迟关光请QOP/MMG协助分析起弧焊瘤可延迟送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。起弧烧穿可延迟出光，或者降低起弧处的激光功率收弧烧穿可延迟停止送丝空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。连接lasernet到激光器，看故障记录，并下载events发给IPG。请QOP/MMG协助分析送丝速度传感器故障