避难硐室掘进作业规程

1***********煤矿作业规程矿井名称：************煤矿掘进工作面：避难硐室掘进工作面矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日编制：年月日二○一二年二月十日2目录第一章概况5第一节概述5第二节编制依据5第二章地面相对位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近釆区开釆情况5第二节煤岩层赋存特征6第三节地质构造6第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设6第四章施工工艺7第一节施工方法7第二节凿岩方法7第三节爆破作业7第四节装截与运输9第五节管线敷设10第六节设备及工具配备10第五章生产系统10第一节通风10第二节压风11第三节防治瓦斯12第四节綜合防尘12第五节防灭火12第六节安全监埪13第七节排水14第八节运输14第九节照明、通信14第六章劳动组织及主要技术经济指标15第一节劳动组织15第二节作业循环15第三节主要技术经济指标16第七章安全技术措施17第一节一通三防17第二节顶板18第三节爆破19第四节防治水21第五节机电管理21第六节运输管理24第七节其它14第八章灾害应急措施及避灾路线263附件：一、作业规程学习和考试记录二、作业规程补充学习和考试记录三、作业规程复审记录4前言1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、队管理人员必须掌握并严格遵守本《掘进工作面作业规程》。2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容，任何人不得违犯。确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时，必须编写补充（修改）措施，并严格审批，否则禁止采用。3、凡从事本规程所涉及工作的人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训，取得资格证（操作证），否则不得从事相关工作。同时，具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。否则，不得独立上岗。4、各工种作业人员必须持有效资格证（操作证）上岗。工作中严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定程序进行工作。5、本规程只适用于指导本掘进工作面施工，本掘进工程一旦经过矿竣工验收，本掘进作业规程自行废止。5第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为避难硐室。二、巷道用途、性质、设计长度1、矿井发生灾变时，人员紧急避险。2、巷道设计长度：避难硐室设计掘进工程量44m。3、服务年限：永久。附图1：避难硐室位置图。第二节编写依据一、编写依据1、《煤矿安全规程》（2010版）2、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—20053、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版4、《矿山救护规程》2009年版5、国家煤矿安全监察局《煤矿井下避难所试点建设基本要求》（煤安监司办2010第9号）6、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔修2010〕146号）7．《小煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表表1水平名称+420m工作面名称避难硐室地面标高+600～+740m井下标高+413m6地面相对位置白阳湾井下相对位置及掘进巷道的影响避难硐室布置在底板矛口灰，与其它巷道无关联。巷道长度44第二节岩层特征一、煤岩产状、厚度、结构及坚固性系数本掘进工作面在底板矛口灰岩,层产状稳定，岩石坚固系数f8—10级,岩层较厚，走向为南北走向，倾向大致为130方向，倾角为35～37°，平均倾角为36°第三节地质构造根据相邻巷道的地质资料情况分析，无断层等地质构造。第四节水文地质四邻均不存在采空区，地表无河流、水库，根据附近所掘巷道揭露的地质资料，无明显的断层构造及其它水体显象，因此，无明显水患威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置避难硐室布置在煤系底板矛口灰岩内，半圆型巷道。附图2：巷道断面图第二节矿压观测根据二级提升上车场和二级提升上山掘进施工情况分析，该掘进工作面无冲击地压和岩爆。第三节支护设计一、确定巷道支护形式避难硐室为裸巷。7第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法1、巷道施工采用爆破岩层一次成巷，巷高3000mm,巷宽4200mm。2、严格按标定的中腰线掘进。3、工艺流程：安全检查及隐患处理→打眼→装药联线→爆破→通风排炮烟及处理安全→清找悬矸→人工装矸→文明生产→质量验收。第二节凿岩方法一、掘进施工方式1、使用YT—29型凿岩机，Φ42一字型合金钻头进行打眼。2、生产工艺流程：检查瓦斯→清找悬矸→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人设警戒→检查瓦斯及爆破效果→清找悬矸→洒水消尘、→出矸→下一个循环。3、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须认真清找硐室内的悬矸，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。（5）爆破采用正向装药，大串联连线方式，一次起爆。二、矸石运输方式爆破矸石人工装车→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。第三节爆破作业一、掏槽方式凌形掏槽法。二、炸药、雷管使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药（规格Φ32×200mm）、煤矿许用毫秒8延期电雷管1-5段，电雷管必须编号。三、装药结构正向连续装药；使用的煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。四、起爆方式起爆使用MFB-100矿用防爆型发爆器全断面一起起爆，联线方式为大串联，起爆顺序为先掏槽眼、辅助眼、顶眼最后为底眼。五、质量要求1、严格按照爆破图表的要求布置炮眼、打眼、装药、连线、爆破。2、严格控制巷道的爆破成型质量，煤岩坚固性系数发生变化时，允许调整炸药用量、优化爆破参数。爆破条件表表2名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积ｍ210.65每循环实体煤（岩）体积ｍ310.65巷道净面积ｍ210.65每循环松散煤（岩）体积ｍ319.17炸药种类三级含水炸药每循环雷管消耗个61雷管种类煤矿许用毫秒电雷管每循环炸药消耗kg33.6循环进尺ｍ1.0岩石硬度系数f8-10炮眼利用率％83绝对瓦斯涌出量ｍ3/min0.59爆破说明表表3炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）炮眼角度（。）装药量封泥长度（m）≮爆破顺序联线方式装药结构水平竖直眼数（个）单孔装药量（条）小计（条）掏槽眼1-61.31.2669063180.5A大串连正向装填辅助眼7-221.20.49090163480.5B辅助眼23-361.50.49090143420.5C帮、顶、底眼37-620.690900253750.5D合计61183附图3：炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。第四节装载与运输一、装载与运输方式爆破矸石人工装车→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。二、运输设备及安全措施（一）运输设备1、一吨固定式矿车（1）巷道铺设的钢轨为15Kg/m,铺设必须平整，接头用道夹板配螺栓进行联接,枕木间距≤800mm。（2）矿车必须完好无损。（二）安全设施及要求1、斜坡运输“一坡三挡”必须齐全有效，并灵活可靠。2、绞车钩头和插销，必须使用实验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。10第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。一、管路、风筒压风、水管路安设在巷道人行道一帮（巷道左帮）。供风、供水均采用Φ50mm，水管在下风管在上，两路管间距220mm。管路吊挂高度：最上部管路吊挂高度为顶板下400mm（±100mm）。固定方法：采用圆丝吊挂在巷帮锚梁上，悬吊点间距为3000mm（±150mm），管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。风水管接头严密，无漏风、漏水现象。风筒吊挂与电缆分列巷道两侧，用棕绳将风筒吊环与风管绑牢，每环必挂，风筒出风口不得落地，距碛头≤5m。二、电缆电缆采用电缆棕绳吊挂，电缆棕绳吊挂间距为3.0m，电缆垂度不超过50mm，吊挂电缆下缘距巷道底板高度为1.8m（±100mm）。电缆排放自上往下为：安全监控传输线、其它设备线，要求垂度适当，无交叉、不脱挂、无积尘，放炮母线严禁在同一侧。第六节设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具详见表6。设备及工具配备表表4序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD№5/2×7.5Kw×2台22凿岩机YT—29台21台备用第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离11对旋式局部通风机配Φ600mm柔性风筒压入式通风，风筒出口距离掘进碛头不大于5m。掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。二、风量计算风量计算表单位：m3/min表5项目公式计算结果Q—工作面实际需要风量，m³/minq—工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³/mink—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数n—工作面同时工作的最多人数，人Ｑ局—局部通风机的实际吸风量，m³/minＩ—同时运转的局部通风机台数，台Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数S—巷道掘进断面积，m2P瓦——瓦斯绝对涌出量，m³/min按瓦斯涌出量计算Q＝100qk100×1×1.5＝150m3/min按人数计算Q＝４n=4×8=32m3/min按局部通风机的实际吸风量计算Q＝Q局Ikf180×1.5＝270m3/min确定需要的配风量270m3/min风量验算按最低风速1.岩巷：Q最小≥0.15/S=270÷10.65÷60=0.42m/s2.煤巷：Q最小≥0.25m/S=（根据煤岩巷的性质定）按最高风速Q最大≤4m/S＝270÷10.65÷60＝0.42m/s按温度和炸药量36.6kg＝100m3/min按有害气体浓度QP瓦=0.9÷270＝0.0033≤1%三、局部通风机的选型及安装地点根据工作面配风量选用FBD№5/2×7.5Kw×2的局部通风机，局部通风机安装在+420mk1煤门处的进风流中。四、通风系统。1、地面→主斜井→+420m主石门→+420mk1煤门处→局部通风机→风筒→碛头→二级提升上车场→二级提升上山→2602运输巷→2602回采工作面→2602回风回风巷→回风上山→南+503m回风平巷→南k2回风上山→总回风→地面。附图4：通风系统示意图第二节压风本工作面压风源来自地面工业广场压风机房，承担井下各工作面用风。通过地面→主斜井→+420m主石门→+420m车场→碛头。12第三节防治瓦斯1、本掘进工作面为全岩掘进工作面，须然瓦斯涌出量较小，但应防止岩层裂隙涌出瓦斯和放炮后炮烟伤人事故的发生；该掘进工作面必须加强瓦斯检查，严禁微风、无风作业，临时停止作业时严禁停风。第四节综合防尘一、防尘水源：地面防尘水池→+420m二级提升上车场→工作面。二、防尘措施如下：3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，爆破作业时使用水炮泥和压风喷雾净化水幕。4、装矸前要进行喷雾洒水。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，掘进队每班进行清扫，通瓦部每7天进行1次彻底冲洗。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。第五节防灭火一、防灭火措施工作面防灭火水源来自地面防尘水池，其系统使用防尘管路系统。具体防火措施如下：1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须放入盖严的铁桶或工具厢内，定期由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。3、严禁用明火作业和电器失爆。4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。5、灭电气设备火灾时先切断电源，然后用砂子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。13第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、矿级和其他管理人员、班长和电钳人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，若报警（报警点为1%）必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜