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《车辆现代制造工艺及质量控制》课程讲义第1页共44页《车辆现代制造工艺及质量控制》课程讲义目录第一章绪论..........................................................................................................................................21.1质量的定义与本质................................................................................................................21.2质量控制的发展历程............................................................................................................31.3质量控制的基本内容............................................................................................................61.4ISO质量保证体系.................................................................................................................7第二章机械加工质量检测仪器与设备................................................................................................92.1三坐标测量机.........................................................................................................................92.2三坐标测量机原理及其组成..............................................................................................92.3三坐标测量机的分类..........................................................................................................10第三章质量控制的基本统计分析方法..............................................................................................123.1随机过程和抽样.....................................................................................................................123.2直方图.......................................................................................................................................133.3测量数据的统计分布特征..................................................................................................13第四章工序质量评价..........................................................................................................................184.1直接分析法..............................................................................................................................184.2质量分布图法.........................................................................................................................204.3工序能力指数法.....................................................................................................................22第五章工序质量控制..........................................................................................................................255.1工序控制的概念.....................................................................................................................255.2工序控制的内容.....................................................................................................................255.3工序质量控制点.....................................................................................................................265.4工序质量控制图.....................................................................................................................28第六章制造质量的连续改进..............................................................................................................336.1质量改进..................................................................................................................................336.2戴明循环..................................................................................................................................356.3改进对象的确定.....................................................................................................................406.4改进措施的制定.....................................................................................................................42《车辆现代制造工艺及质量控制》课程讲义第2页共44页第一章绪论1.1质量的定义与本质ISO8402-1986《质量管理和质量保证术语》中对质量的定义为：质量(Quality)是产品或服务所具备的满足明示的或隐含的需要的特征和特性的总和。ISO8402-1994《质量管理和质量保证术语》中对质量所下的定义是：质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和。z实体（entity,item）：“可单独描述和研究的事物”，实体可以是活动或过程，可以是产品，可以是组织、体系或人，也可以是上述各项的任何组合。z需求(requirements)：包括“明确需要”和“隐含需要”。为使“需求”可以实际运用，一般应将其转化为质量要求。所谓质量要求，是指“对需要的表述或将需要转化为一组对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核”。z质量不仅包括活动或过程的结果，还包括它们形成和实现的活动及过程本身；z质量不仅包括产品质量，还包括它们形成和实现过程中的工作质量；z质量不仅要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客、从业人员、业主、供方和社会都收益；z质量问题不仅存在于工业，还存在于服务业及其他各行各业。质量的本质是用户对一种产品或服务的某些方面所做出的评价。因此,也是用户通过把这些方面同他们感受到的产品所具有的品质联系起来以后所得出的结论。事实上,显而易见,在用户的眼里，质量不是一件产品或一项服务的某一方面的附属物,而是产品或服务各个方面的综合表现特征。《车辆现代制造工艺及质量控制》课程讲义第3页共44页质量的八个特征：（1）性能：产品将实现什么特定功能？（2）可靠性：产品是否容易失效？（3）耐久性：产品寿命有多长？（4）可维修性：产品是否容易维修？（5）美观性：产品是否宜人？（6）特殊属性：除去基本性能外，产品还具有哪些属性？（7）直观质量：产品的声誉如何？（8）标准性：产品是否严格按设计者的意图制造？1.2质量控制的发展历程人类自从有了生产活动，也就有了质量问题。因为不论物品多么简单，生产方式多么原始，都存在一个能否满足特定用途的问题。随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展，人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的一个重要因素。为了保证质量，就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说，这就是质量管理。伴随着商品的竞争，质量管理不断发展和完善。其发展过程大致可以分为三个阶段：产品质量检查、统计质量管理和全面质量管理。1．产品质量检查阶段最初，人们根据积累的生产经验和使用经验，制定出相应的质量标准，生产工人本身既是加工者又是检查者。该阶段可称为“操作者的质量管理”，此时质量管理还没有形成科学理论。20世纪初，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）和法国工程师享利提出了“科学管理运动”，主张管理人员和操作人员进行分工，使检查产品质量的《车辆现代制造工艺及质量控制》课程讲义第4页共44页职责由工人转移到了工长手中，形成了所谓的“工长的质量管理”。20世纪30年代，由于生产规模扩大和产品精度的提高、广泛使用公差和互换性概念，“工长的质量管理”已无力承担质量检查与质量管理的职责，并逐步由“泰勒制度”取代，即：计划与执行分离、产品检查与制造分离。检验成为独立工序，形成了计划设计、执行操作、质量检查三个方面专司其责的职能管理体系。一般称为“检验员的质量管理”，或“事后检查”。“事后检查”的优点在于：设计、制造、检验分属三个部门，有人专职制定标准（计划）；有人负责制造（执行）；有人专职按照标准检验产品质量