搜索
JR9000注塑机专用变频器（柜）在注塑机节能改造中的应用引言传统的注塑机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵绝大部分是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模→射嘴前进→射胶→保压→溶胶、冷却→开模→取出制品→将被注塑件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。注塑变频节能原理能耗简析溢流损耗：注塑机在注塑过程中的负载是处于变化状态（图一所示），而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，油泵以恒定的转速提供液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉。节流损耗：方向阀的节流面积比较大，大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。设计余量：设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象。图一注塑机工序图和能耗对照图节能简析调速节能：JR9000注塑专用变频器（柜）可根据注塑机当前的工作状态自动整油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在各个不同的工作阶段均能保持一致，保证电机在整个变化负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，消除溢流现象，并确保电机平稳、精确地运行。动态功率因数补偿：无功功率不但增加线损和设备的发热量，更主要的是因为功率因数的降低导致电网有功功率的降低。使用JR9000注塑专用变频器（柜），由于变频器内置滤波电容的补偿作用，使得COSφ（功率因数）接近1，减少了无功损耗，增大了电网的有功功率。软启动节能：原电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于3-7倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求，启动时产生的大电流和震动对设备的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，减轻了对电网的冲击和对电网容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。JR9000注塑专用变频器（柜）系统主要原理以下以一台15KW的注塑专用变频器用说明：该系统的主要构成为：压力、流量采集专用板＋变频器＋油泵。以下图二是系统运行的基本流程。图二系统运行基本流程对压力、流量信号采集的说明：在流量、压力电流表上采集信号，大部分注塑机上都会有这两个电流表(如图三所示)，一般会在注塑机配电箱的面板上或是配电箱里面，电流表的量程通常为0-1A，如何判断电流表是比例流量还是比例压力，将注塑机一个动作的参数设定为（流量为0，压力为50），再运行这个动作，哪一个电流表指针动作就说明这个电流表是压力表，流量表也是同理。图三：注塑机上的两个电流表信号采集：接线很简单，只要把原先压力信号的一根线断开，接入到压力、流量采集专用板的I1+接口，断开的另一根线接入到I1-中，把原先流量信号的一根线断开，接入到I2+,另一根接入到I2-即可，注意接线顺序。如下图四所示：图四：流量、压力信号接线强电线：电源：把电源线接入标有“电源”的接线端子上。电机：把电机线接入标有“电机”的接线端子上。主要参数设置：Pr003（频率指令选择）设置成3,由FV+FI共同给定Pr035(转矩提升)设置成0.1，基本不提升Pr008（加速时间）设置成0.1SPr009（减速时间）设置成0.1SPr105(FV下限)设置成0.2Pr110(FI下限)设置成0.2Pr107(FV上限)设置成4.75Pr112（FI上限）设置成4.75Pr153(抑制振荡)设置成1，开启防振荡功能参数说明：Pr105、Pr110：两参数保证在冷却时间内，电机完全停止转动，压力、流量信号的误差也可以消除。Pr107、Pr112：两参数保证在负载最大时，电机能在50HZ运行。如果电机不准备50HZ运行，适当增大两参数。客户案例：浙江江山、浙江嘉兴某注塑单位使用的JR9000注塑专用变频器（柜）（15KW）,运行良好，系统稳定。以天计算，平均每天比以前节电35度以上（冷却时间极短），不影响注塑效率，且大大减少了机械噪音。受到了广泛的好评。