中国石油四川石化常减压介绍

常减压介绍第一章工艺技术规程序言中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置属新建装置，该装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等部分组成。原油在常减压装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油馏分、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油等满足后续装置加工要求的物料。该装置加工混合原油，加工规模为1000万吨／年，年开工时间为8400小时。装置选择的工艺技术路线为：原油进装置→原油换热→原油电脱盐→脱盐后原油换热→闪蒸塔→闪底油换热→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。常减压蒸馏装置的平面包括装置的设备、管道布置以及变配电室和仪表部分的机柜室、操作间等。装置长260米，宽120米，占地面积为31200平方米。1.1装置概况1.1.1装置简介装置规模：该装置加工量为1000万吨/年，装置设计操作弹性为60%～110%。装置年开工时数为8400小时。装置生产制度为连续生产，实行四班二倒制。装置原料：装置加工的原料为混合原油，硫含量按1.0m%，酸值按0.8mgKOH/g进行设备和管道选材设计。原油自原油罐区自流进入装置。装置的组成及特点装置组成：装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统和三注等部分组成。装置与外界联系1.1-1装置界区条件表序号介质名称流量kg/h起止点操作(界区)条件温度℃压力MPa(g)自至1原油1190476罐区P101A250.012压缩干气6325D103PX装置/催化装置400.603轻烃凝液2008泵P121A/BLPG罐区401.504轻石脑油（常顶油）196400P22003重整装置401.205轻石脑油（常顶油）196400P22007重整中间罐区400.506重石脑油（常一线）75000E142石脑油罐区400.507柴油305830E134A/B柴油加氢800.98柴油305830E150A/B柴油加氢中间罐区500.59减压蜡油179856P20901、E136蜡油加氢裂化1261.1010减压蜡油88937P20912蜡油加氢中间罐区1260.5011减压渣油244448E106A/BRDS1500.8012减压渣油61112E149A～DRDS中间原料罐区1500.5013贫胺液5760硫磺回收装置D108550.5014富胺液5776泵P126A硫磺回收装置550.7015开工柴油装置外各开工柴油点500.716开工汽油装置外P22002400.717放火炬气D109出装置1300.1018轻污油各轻污油点出装置600.519重污油各重污油点出装置1500.520高压燃料气8610装置外D104300.421中压蒸汽10859装置外D1162901.222低压蒸汽装置外LS207012150.423净化风916Nm3/h装置外D110常温0.724非净化风600Nm3/h装置外用风点常温0.725N2600Nm3/h装置外用气点常温0.726循环冷水1519110（最大3198360）系统管网各用水点300.527循环热水1511110（最大3190520）各用水点出装置400.328热水给水567400装置外各用水点700.829热水回水567400各用水点出装置950.530加热热水给水219300（最大432500）装置外E100A/B950.831加热热水回水219300（最大432500）E100A/B装置外700.532净化水108520装置外各用水点400.433除氧水8374管网E1321040.634除盐水装置外各用水点400.435含硫污水34730SSW22002/22402酸性水汽提400.6036含盐污水92860E144出装置500.5037含油污水8000含油污水池出装置常温0.5038生活污水5000生活污水池出装置常温0.5039生产给水550000装置外各用水点常温0.440生活给水5000装置外卫生间、空调、洗眼器常温0.2541消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2042消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2043消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2044消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2045洁净雨水3134000含油雨水收集池装置外（洁净雨水管道）常温重力流46减二线油22000P20908出装置至催化1561.361.1.2工艺原理常减压蒸馏是将原油经过加热、分馏、冷却等方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，一般包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏三个部份。常减压蒸馏是原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。原油经常减压蒸馏装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油和减压蜡油等产品。在上述产品中，除汽油由于辛烷值低，不直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置提供原料。例如，重整原料，乙烯裂解原料，催化裂化原料，加氢裂化原料等。根据目的产品的不同，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三类。三者在工艺上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异，燃料-润滑油型常减压装置因侧线数目多且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料型、燃料-化工型则较为简单。本装置为燃料型常减压蒸馏。1.1.3工艺流程说明原油换热及闪蒸部分25℃的原油经地下管道自流进入装置，经装置内原油泵升压后分为两路。其中一路经原油-热水换热器（110-E-100A）、原油-常顶油气换热器（110-E-101A/B）、原油-常一线换热器（110-E-102）、原油-减一减一中换热器（110-E-103）、原油-常顶循(1)换热器（110-E-104）、原油-常三线(2)换热器（110-E-105）和原油-减渣(5)换热器（110-E-106A/B）换热后温度升至125℃；另一路经原油-热水换热器（110-E-100B）、原油-常顶油气换热器（110-E-101C/D）、原油-常顶循(2)换热器（110-E-107A/B）、原油-常一中(2)换热器（110-E-108A/B）、原油-常二线(2)换热器（110-E-109）和原油-减二线换热器（110-E-110）换热后温度升至125℃。换热后的两路原油合并为一路，合并后温度为125℃，进入电脱盐罐110-D-102A/B脱盐脱水，然后再分为两路进入脱后原油换热系统。脱后原油的一路依次经脱后原油-常一中(1)换热器（110-E-111A～D）、脱后原油-减二减二中(2)换热器（110-E-112A/B）、脱后原油-常二中(2)换热器（110-E-113A/B）和脱后原油-常三线(1)换热器（110-E-114）换热后温度升至210℃；脱后原油的另一路依次经脱后原油-减三线换热器（110-E-115）、脱后原油-常二线(1)换热器（110-E-116）、脱后原油-减渣(4)换热器（110-E-117A～C）和脱后原油-减二减二中(1)换热器（110-E-118A～C）换热后温度升至212℃。换热后的两路脱后原油合并为一路，温度为211℃，进入闪蒸塔（110-C-101）。闪顶油气通过管道进入常压塔（110-C-102）的第32层塔板上方，闪底油经闪底泵（110-P-102A/B）抽出升压后经流量分配调节阀分为两路。一路闪底油经闪底油-常二中I(1)换热器（110-E-119）、闪底油-减渣I(3)换热器（110-E-120）、闪底油-减三减三中I(2)换热器（110-E-121）、闪底油-减渣I(2)换热器（110-E-122A/B）、闪底油-减三减三中I(1)换热器（110-E-123A/B）和闪底油-减渣I(1)换热器（110-E-124A/B）换热至301℃；另一路闪底油经闪底油-常二中II(1)换热器（110-E-125）、闪底油-减渣II(3)换热器（110-E-126）、闪底油-减三减三中II(2)换热器（110-E-127）、闪底油-减渣II(2)换热器（110-E-128A/B）、闪底油-减三减三中II(1)换热器（110-E-129A/B）和闪底油-减渣II(1)换热器（110-E-130A/B）换热至301℃。两路闪底油合并为一路，换热终温为301℃，再经过流量调节阀分为十二路，进入常压炉（110-F-101），加热至360℃进入常压塔（110-C-102）进行分离。常压蒸馏部分常顶油气经原油-常顶油气换热器（110-E-101A～D）换热后经常顶油气空冷器（110-EA-101A～N）和常顶油气后冷器（110-E-141A～D）冷却至40℃后进入常顶回流及产品罐（110-D-101），液相由常顶回流及产品泵（110-P-110A/B）抽出后一路作为塔顶回流返回常压塔顶，另一路作为轻石脑油产品出装置。常顶含硫污水在常顶回流及产品罐（110-D-101）中经油水分离后由常顶酸性水泵（110-P-111A/B）送出装置。常顶气经常顶气压缩机系统（110-K-101A/B）压缩至0.6MPag后，压缩干气直接出装置，轻烃凝液经轻烃凝液泵（110-P-121A/B）加压后送出装置。常压塔共设三条侧线。常一线油自常压塔第13层塔板自流进入常压汽提塔（110-C-103），经常一线重沸器（110-E-131）汽提后，塔顶的气相返回常压塔第13层板上方。汽提塔液相由常一线油泵（110-P-107A/B）抽出，经原油-常一线换热器（110-E-102）换热至88℃，再经常一线空冷器（110-EA-102A/B）和常一线水冷器（110-E-142）冷却至40℃出装置。常二线油自常压塔第27层塔板自流进入常压汽提塔（110-C-103），采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第27层板上方，液相由常二线油泵（110-P-108A/B）抽出，经脱后原油-常二线（1）换热器（110-E-116）和原油-常二线（2）换热器（110-E-109）换热至143℃后和换热后的常三线混合。常三线油自常压塔第39层塔板自流进入常压汽提塔（110-C-103），采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第39层塔板上方，液相由常三线油泵（110-P-109A/B）抽出，经常一线重沸器（110-E-131）、脱后原油-常三线（1）换热器（110-E-114）、常三线蒸汽发生器（110-E-132）和原油-常三线（2）换热器（110-E-105）换热至143℃后和换热后的常二线混合。换热后的常二线和常三线混合后温度为143℃，经柴油-热水换热器（110-E-134A/B）换热至80℃后出装置。常压塔共设三个中段回流。常顶循油自常压塔第3层塔板抽出由常顶循油泵（110-P-104A/B）升压后依次经原油-常顶循（1）换热器（110-E-104）和原油-常顶循（2）换热器（110-E-107A/B）换热至92℃后与常顶回流一起进入常压塔顶。常一中油自常压塔第17层塔板抽出由常一中油泵（110-P-105A/B）升压后依次经脱后原油-常一中（1）换热器（110-E-111A～D）和原油-常一中（2）换热器（110-E-108A/B）换热至124℃后返回常压塔第15层塔板。常二中油自常压塔第31层塔板抽出由常二中油泵（110-P-106A/B）升压后分为两路，分别经闪底油-常二中I（1）换热器（110-E-119）和闪底油-常二中II（1）换热器（110-E-125）换热至213℃后再合并为一路。然后经脱后原油-常二中（2）换热器（110-E-113A/B）换热至197℃后返回常压塔第29层塔板。常底油由常底油泵（110-P-103A/B）抽出后经过流量调节阀分为八路，进入减压炉（110-F-102），经减压炉加热至380℃后进入减压塔（110-C-104）进行分离。减压部分减顶油气经减顶增压器（110-J-101A/B）增压后，经