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本講義為推行６Ｓ運動之教育參考資料，主要範圍涵蓋：●整理˙整頓的概念●清掃˙清潔的基本想法●習慣的概念●目視管理的基本概念●危險預知相關概念參考講義●工廠管理體系圖利益管理成本管理排程管理品質管理安衛管理作業管理設備管理現物管理小組活動提案制度標準化活動５Ｓ活動目視管理強化溝通管道塑造團隊精神ＴQＭ●何謂６Ｓ６Ｓ是：》SEIRI整理》SEITON整頓》SEISO清掃》SEIKETSU清潔》SHITSUKE習慣５ＳPADC整理整頓清潔清掃●６Ｓ的涵義TQMISO14000ISO9000＋》SAFETY安全S習慣安全A.整理(SEIRI)1.所謂SEIRI是將活動主體作一番清理，主要在於區分需要與不需要，然後將不需要的東西予以處置。2.目的有三:》釐清要與不要物，使之條理分明(簡要分類)》處置不要物》找出發生根源3.活動的重點順序:》明確訂出準備實施的範圍》規劃出不要物的暫放區》明確要與不要的定義》教育活動全員整理的觀念及實施準則》劃分每位成員負責的區域(６Ｓ責任區域圖)》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊》活動前說明及分發工具》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動》檢討不要物清單的內在涵義》定期巡迴檢查●６Ｓ的意義B.整頓(SEITON)1.所謂SEITON是將活動主體中的要物，依需求量及工作形態需求，正確的放置。2.目的有三:》避免找尋費時(效率提昇)》定點、定量、安全》創造舒適的工作環境3.活動的重點順序:》明確訂出準備實施的範圍》明確需要與必要的定義》明確要物的使用頻率，決定放置位置》決定放置量》決定放置方式》決定定位方式(區劃線或其他標示)》教育活動全員整頓的觀念及實施準則》劃分每位成員負責的區域(依６Ｓ責任區域圖)》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊》活動前說明及分發工具》每位成員依所負責的區域及整頓實施準則進行活動》檢討放置後的使用狀況》定期循環整理、整頓活動》定期巡迴檢查C.清掃(SEISO)1.所謂SEISO是將活動範圍徹底的掃除乾淨，逐一檢查，找出問題發生源。2.目的有三:》去除導致大問題發生之基本點》培養發現問題的習慣》深入瞭解活動物(活動主體)3.活動的重點順序:》明確訂出準備實施的範圍》訂定清掃活動計劃(時間、範圍、活動者、所需工具、基本教材)》教育活動全員清掃的觀念及實施時應注意事項》劃分每位成員負責的區域(依６Ｓ責任區域圖)》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊》活動前說明(尤其安全問題)及分發工具》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動》記錄活動過程中所發現的不正常點(異常振動、異溫、異味、磨耗漏油、鬆脫......)》異常點拍照》異常點加以修復》修復後拍照》執行後確認(獎勵或加以輔導)》教材整理(拍照後的教育資料整理)》定期巡迴檢查D.清潔(SEIKETSU)1.所謂SEIKETSU是將找出的問題發生源逐一解決。2.目的有三:》去除導致問題發生之根源》培養解決問題的能力》目視管理3.活動的重點順序:》將清掃階段發生的問題點加以分類》區分問題點的解決類型(自主改善、專責改善、委外改善)》組成問題點解決小組》區分每組成員負責的重點》決定實施時間，並事前將活動所需工具備齊》活動前說明(尤其安全問題)及分發工具》每位成員依所負責的區域及實施準則進行活動》詳細記錄不正常點的狀況》改善問題並作成改善對策報告書類，供日後教育參考》委外改善時應由相關人員一同參與研討學習》製作標準書》執行後確認(獎勵或加以輔導)》定期循環清掃與清潔活動E.習慣(SHITSUKE)1.所謂SHITSUKE是透過不斷的教育、訓練使每個人都能依照所訂的標準進行活動。2.目的有三:》遵守標準作業》確保作業達成一定水準》活用教育、訓練3.活動的重點順序:》透過標準書進行作業(ISO9000)》定期循環確認標準書的執行與修正狀況》培養每位成員自主計劃》EMPOWERMENT的實行F.安全(SAFETY)1.所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。2.目的有三:》確保遵守標準作業》塑造安定感》培養危險預知的能力3.活動的重點順序:》建立安全管理體制》自護制度的推行》安全規則˙基準的制定》安全教育訓練(KYT)》設備˙機械˙環境之安全問題改善》定期循環確認標準書的執行與修正狀況》培養每位成員自主危險預知的能力●減少分類、FORMS、TOOLS，去除不要之東西，消除髒亂●重新考慮辦公室內擺置的方式20秒拿取之標準固定擺置場所避免每個人各自COPY一份保存●INDIVIDUAL-BASEDGROUP-BASEDMULTIFUNTIONALPEOPLE事務６Ｓ活動的重點MEMO1.有維持業務及革新業務2.有供應部門及接收部門3.業務量受期間影響大4.各部門工作內容不同，但機能則大部分相同5.個人保管的資料太多6.可標準化的程度高7.可自動化的程度高●事務的特性1.建立可以目視發現業務異常或停滯的架構2.培養對業務的效率化和實行彈性業務有助益的人才3.每個人從自身來推動事務作業的自動化(OA化)4.６Ｓ基本工作的落實●事務的基本改善方向事務部門的改善的第一種方式就是推行自主保養，以階段的方式來展開最有效。●事務自主管理的展開步驟如下：STEP1.事務環境的整理及事務量的盤點STEP2.問題的改善與發生源對策STEP3.作業程序標準書的建立及使用手冊的建立STEP4.總點檢，標準的修訂STEP5.定期內部作業品質稽核事務部門改善的第二種方式，就是採用個別改善的想法來進行，●事務部門個別改善的展開想法：1.事務現狀的分析，找出各種事務作業過程的損失，加以改善。2.事務理想境界的設定、描繪，與現行狀況的差異點進行目標追求。●事務部門的改善方式●有關管理部門的效率化1.所謂效率化並不單指「減量經營」。確保人材、致力於開發新產品、開拓新的需要。2.發掘人材、進行輪調、使人材展現所長。》效率化的推進方式：(1)從排除無謂的浪費開始(2)不分上下，一起提出改善案(3)推進的方式可自由決定，例如提案改善、小集團活動、專案改善或OPL競賽活動等等。(4)大家要主動熱烈參與，如果死氣沉沉，光靠別人的指示進行，就不可能有好成績出現。總務部門：以標準化來管理貫徹實施ＰＤＣＡ來滿足各部門的需求人事部門：知人善任、人材培育、開發潛能財務部門：提高資金計畫的準備度提高資產管理的準備度提高財務會計計算速度支票、傳票的簡速化、電腦化減少計算的錯誤減少加班時間安衛部門：安全意識的提高環境問題的對應（ISO14001設定主題的持續改善）自護制度的推行經由管理，早期發現異狀早期處理，並且預防再發採購部門：採購材料成本的低減外包加工費的低減交期的準確度納入品質的不良低減料務部門：物料存放區的６Ｓ在庫品的目視管理在庫金額的下降●管理部門的重點●事務間接部門的活動步驟˙業務改善：---６Ｓ---業務盤點---業務機能與流程之分析---問題點的改善與對策---標準化---維持管理˙安全及環境管理：---６Ｓ---不安全場所及環境問題點的找出(KYT活動)---問題點的改善與對策---目視管理的充實---安全教育---環保教育---維持管理(巡迴檢查)NOTE七個成功的信念信念一：每件事的發生，一定有其原因和目的，並且有益於你。信念二：沒有失敗這回事，只有結果。信念三：不論發生什麼事，勇於負責。信念四：不一定要完全知道細節，才採取行動。信念五：「人」是最偉大的資源。信念六：工作即遊戲。信念七：若不全心投入，就不會有恆久的成功。NOTE智慧當向恭敬中求，當向謙卑中求，當向無私中求。顏色管理(例)為了達到目視管理的目的，適度採用顏色來管理，也是一種好方法。●設備˙紅一般棚架˙黃˙綠品質關係安全關係●配管(CNS標準)˙深紅空氣˙黃˙白氣體蒸氣˙藍水酸或鹼˙紫灰油(一般)˙深橙電氣˙淺橙汽油˙綠【目視管理的基本概念】●目視管理的具體例子﹕1.燈號2.生產管理活動看板3.豐田式的看板管理系統4.６Ｓ活動與ＴＰＭ活動中的標簽作戰5.異常狀態的顯示（如安全庫存警示、公傷件數、不良品等）6.改善實績圖表7.查核表●目視管理的應用範圍1.作業管理2.排程管理3.品質管理4.設備管理5.環境管理●目視管理的實施重點1.制定目標2.從６Ｓ活動開始3.徹底確立物品放置方法的標示4.標示物品、人員的動態、流向5.確立並標示基準、用色協調6.顯示異常狀態7.從遠處看就能看得清楚8.從Ｐ、Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｓ、Ｍ六方面思考，標示想管理的項目9.對於「正常」、「異常」或「好」、「壞」能立刻分辨出10.大家都容易遵守，且能立刻矯正11.力行標準化(Asize化)●目視管理應用範例(補充)一、排程管理1.生產進度管理板2.產量管理板3.生產計畫表4.派工看板或排班板二、作業管理1.人員配置圖2.責任區域圖3.安全標示4.區域線5.限度樣本6.差異樣本7.SkillMap8.色別管理三、品質管理1.儀器量規層別管理2.供應商供貨狀態排名表3.異常狀態柏拉圖4.儀器校正色別管理5.進貨or庫存色別管理四、設備管理1.加油色別管理2.儀表安全範圍色別管理3.管路色別管理4.緊急開關(紅色)NOTE圓滿成就做人與做事的功德，必須－－心細、氣柔、願大、志堅。（釋證嚴）●何謂自主保養以往的觀念多半存在著「我製造‧你修理」的工作型態，對操作人員來講，生產設備是否處在良好的狀況，可說絲毫扯不上一點兒關係。也就是因為這種觀念，所以設備故障頻頻乃成為稀鬆平常的正常現象。為了有效降低故障件數，使生產力提升，單靠少數設備維修人員來進行維護工作，勢必無法達成，因此，如何有效運用設備操作人員，以協助解決設備初期問題點，並從建立「自己的設備自己管理」的觀念，強化操作人員學習自主保養的意願，●自主保養的範圍自主保養的基本範圍可以區分成五種：1.整理、整頓、清掃--延續６Ｓ活動進行2.基本條件的整備--包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲3.目視管理--使判斷更容易、使遠處的管理近處化4.點檢--作業前點檢、作業中點檢、作業後點檢5.小修理--簡單零件的換修、小故障修護與排除●何謂微缺陷潛藏在設備中的小異常現象，對設備有不利的影響，在以往，類似我們常說的「這不是什麼大問題」這樣的事項，這些都可稱為微缺陷。自主保養的重點便是希望將這些微缺陷找出並加以對策、改善。找出微缺陷的重點˙塵埃附著˙污穢附著˙原料附著˙磨耗˙搖晃˙鬆弛˙洩漏˙腐蝕˙變形˙高溫˙異音˙異臭˙振動˙裂痕˙糾纏˙刮傷˙破損˙無謂動作【自主保養的基本概念】(補充參考)●自主保養展開基本五步驟第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發生源、清掃‧點檢困難部位對策第三步驟：製作自主保養暫行基準第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢基本條件的整備應有形態的追求●設備的維護觀念從「自己的設備˙自己來維護」的觀念著眼，達成「培育出對設備專精的人才」的目的。其進行的步驟為：1.防止劣化2.發現劣化˙測試劣化3.改善劣化基本條件整備(清掃˙給油˙鎖緊)正確操作正確運轉、交替記錄不適當資料日常點檢以五感檢測發現潛在缺陷早期發現不正常與迅速處置處理不正常小整備(簡單零件替換及應急處置)援助突發性修理排除人為的強制劣化防止問題於未然發現異常的原因主源◎自主保養的三大法寶：活動看板小組會議重點教育(ONEPOINTLESSON)◎自主保養活動的首要事項：安全●自主保養的診斷為了使自主保養活動能落實，針對自主保養各階段的診斷是有必要的。自主保養診斷的目的是希望透過理解各步驟的目的、行動力的改變、現場的改善度等，以作為次一步驟的實施基礎，當然，在診斷時，上司針對各活動小組提出的困擾及問題點，能深入去檢討指導方案與具體的援助辦法，這也是診斷的一個重要目的。《目的》６Ｓ改善書照相位置：照相編號：問題簡述：問題類別：整理整頓清掃清潔習慣安全照相日期：責任單位：責任者：改善過程說明：問題原因分析：不符合條款：高階指摘OPLNO.改善後照片確認工作區內都已無此類問題：確認者簽名：◎請於：月日前回覆改善結果目視管理實施基準書主題：發行發行年