6S培训内容[1][1]

培训课6S培训内容6S推行技巧培训须知•1.在上课时，请大家注意以下内容：•请大家把手机关闭或调至震动状态；•上课时请大家不要说话确保培训质量；•上课时请大家不要随意走动；•以上敬请遵守。•谢谢！PQDS生产Product是使客户对期望的产品以最好的品质Quality最快的速度去购买最大的安心感最低廉的价DeliverySatisfactionCost借着彻底实施5S可使服务品质提高•生产力也会增加1.5倍工厂常见的现象人力不足全力投入生产到处【呆事.呆物，呆料】忙修不良品设备故障【低运转率未善用管理工具浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费IE基本原则为E（Eliminate）-------剔除C（Combine）-------合并R（Re-arrange）------重排S（Simplify）---------单纯化1.剔除1.剔出以手作为持物工具的工作2.剔除不方便或不正常的动作3.剔除必须使用肌力才能维持的姿势4.剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。5.剔除危险的工作。剔除所有不必要的闲置时间。2.合并1.合并各种工具，使成为多用途。2.合并可能的作业。3.合并可能同时进行的动作。4.重排1.使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。2.组作业是，应把工作平均分配与各成员。3.把工作安排成清晰的联机顺序。4.简化1.使用最低级次的肌肉工作。2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。3.保持在正常动作范围内工作。4.缩短动作距离。5.使手柄，操作杆，足踏板，按钮均在手足可及之处。5W1H检讨1.明确理由与主体的质询a.做什么（What）b.为何要那样做（Why）c.理由是什么d应该做什么2.明确时期或顺序的质询a.何时做（When）b为何在那时做C可否在其他的时候做?3.明确场所的质询A在何处做（Where）b为何在该处做？c可否在他处做？D应该在何处做4.明确作业员的质询a何人做（Who）b为何有他做c.可否别人做d由何人来做5W1H事实WHAT------清洁工在拖地WHY--------地面有油污WHEN------送料车将油污带入WHY--------车轮沾油污WHY-------送料车经过车间沾到地面油污WHERE----100吨冲压床旁边走道WHY-----机器会漏油WHERE----轴承处漏油WHY-------垫片破裂HOW-----更换垫片WHO-----机器维修人员利润在哪里A售价=成本+利润B利润=售价–成本C成本=售价-利润为什么要6S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境汲引人才6S的效用6S是最佳的推销员6S是节约专家6S是对保全有保障6S是标准化的推动者6S形成令人满意的职场6S的好处6S的好处工人机器设备在制品物料客户对工人的好处有纪律激励团队精神安全的工作环境对机器设备的好处不良零件能提早发现每日清洁提高准确度列行清洁增加耐久性及准确性对在制品的好处顺畅的生产流程物料及产品较容易管理增加地面的使用对产品及客户的好处创造良好清洁的形象制造更好的产品成为世界级的公司6S的意义1.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清扫（Seiso）4.清洁（Seiketsu）5.安全（Safety）教养（Shitsuke）看得到的管理才是最好的管理6S系统分类整理要与不要ISO9000系统集成集成所需要的东西教养遵守标准规定落实各项标准经由目视管理颜色管理灯号管理实务管理类别管理看板管理区域管理为何无法发挥改善的功能1.欠缺改善的知识2.缺乏改善的技巧3.无法凝聚改善的工识常使用手法-目视管理目视管理：1.可标示出管理的重点2.大家都看得到3.大家都可分辨好坏，正常，异常。4.提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未来。5.简单易懂，使用方便。6.易于遵守，立即改正。目视管理的方法形迹管理颜色管理灯号管理对齐管理图象管理整理将要的东西与不要的东西明确地分清楚，并将不必要的东西适当处理掉。必要不要品分类地面—搬运工具、箱子材料不良品架子—治具模具工具未预定使用品破损品铁柜休息所—茶杯纸类清扫器具收年纳箱—扫帚抹布清洁粉剂不要的东西实列1.不能使用的东西2.不良品与良品是否排在一起3.不使用的东西4.不使用的设备5.超乎必要以上的东西6.销不出去的东西7.因为有反而造成不便者8.过多的装配另件整理模具架治具架工具箱抽屉柜子类地面配件库材料库办公室车间模具架、治具架1.不用的模具、不能使用的模具、治具。2.模具、治具以外的其他物品搀杂于架上。工具箱、抽屉、柜子类列；1.多余或损坏；榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等等。2.多余或未还的物品；卡尺、光标尺等等。3.多余的：如破布、手套、其他物品等等。地面1.待处理的多余材料、不良品或报废品。2.在作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。3.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯…等。4.生产现场的清洁用具、垃圾桶…等。6.有无其他的死角？整顿模具切削工具作业工具量测器材料、零配件在制品、半成品文件、档案模具1.是否有单独且有规划的模具区模具架上是否有编号？模具本身是否有标示？是否能依作业性质配合颜色管理来区分？是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边考虑上、下模具所需的搬运工具。作业工具是否可以不使用作业工具？经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？经常使用的工具应摆放于易取的位置。应设计最容易归位的位置。材料、零配件放置场所是否有明显的标示？料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示？搬运工具是否有划分区域以供摆放？是否遵守先进先出原则？是否直接放于地面上？清扫机器设备地面地面有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？有无规定每日清扫及时间？有无作业区域划分？有无规划责任者区域？有无彻底扫除污染源或死角？有无列行性的点检？机器、设备是否有创建完整的机器，设备维修保养制度？每部机器设备是否有规划责任者？是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？保养时，有无可能配合颜色管理来实施？是否有更好的方法可以防止污染源侵入机器设备？是否有漏水、漏油情形？使用完机器设备是否归定位？有无规划闲置机器设备区？…清洁有无随时保持责任区域内的整洁？有无每日作必要的点检？为了维持整洁、有无改善的方法？改善工作环境防止灰尘。每日擦拭防止油污。设计防止碎削掉落地面的方法。不要放过任何死角。6S标语录1环境清洁若做好，上班心情自然好2.第一次就做好，经济又实惠3.东西整整齐齐，人人正正直直4.勤整理，常清扫，环境整洁一定好5.我清洁，你保持，你快乐，我满足6.个人仪表要端庄，公司形象才会好7.环境清洁做得好，生产品质样样好8.环境整理好，工作效率高9.用过的东西归定位，明日取用仍在位10.举手归类做得好，东西定位就好找6S标语录211.整理整顿做得好，工作起来没烦脑12.定位做得好，时间花得少13.环境清洁样样好，品质绩效会更好14.干净的地面，没有失足的烦恼15.不做整理整顿，何来成本节省16.领导部属做模范，以身作则当前锋17.仓库事理整顿好，库存积压自然少18.举手之劳来整理，身心愉快效率高19.健康整洁存心中，达到理想靠你我产品品质要坚持，环境美化不能迟闭幕词谢谢大家希望我们齐心协力做好努力成为世界级公司而奋斗！