滚动轴承入库验收标准

小强出品XXXX热电分公司企业标准XXXX-ZCYS-2013滚动轴承入库验收标准2013-5-30发布2013-5-30实施XXXX热电分公司发布标准控制表版本编号签发日期复核日期编写人初审人复审人批准人有否修订012013-5-292014-5-30宋文强本实施细则监督实施及完善负责人本实施细则监督实施及完善执行人职务：职务：签字：签字：目录1目的2适用范围3引用文件及关联文件4术语定义和缩略语5执行程序6职责7附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表1目的为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据，特制定本标准。2适用范围适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。3引用文件及关联文件3.1引用文件《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10GBT307.1-2005滚动轴承、公差GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GBT5868-2003滚动轴承安装尺寸4术语定义和缩略语滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。深沟球轴承示意图D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度游隙：分为径向游隙和轴向游隙。径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的径向距离的平均值。轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。5执行程序5.1型号、包装验收5.1.1查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。5.1.2产品的包装无破损，防锈油覆盖均匀、充足。5.2外观检查5.2.1表面无脏污。5.2.2轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。5.2.3保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。5.2.4钢印字体应凹下较深，不浮于表面，且非常清晰、不模糊。5.3轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度5.3.1选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。5.3.2轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸可加以判断。5.3.3内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量，外径一般用外径千分尺或游标卡尺测量，宽度一般用游标卡尺测量。5.4径向游隙的测量应在轴承非预紧状态下测量，一般有3种测量方法：塞尺测量法、压铅丝法和千分表测量法。5.4.1用塞尺测量。确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚子与外圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。5.4.2压铅丝法。a、选取直径合适的铅丝，不宜过细和过粗，尤其不能过粗，因为铅丝过粗时，压缩到一定程度就会产生非常大的反作用力，当滚子挤压过铅丝时，轴承内、外圈会有微量的弹性变形导致数据不准确。同样的道理，一般只用单根铅丝进行测量，不能将细铅丝缠成双股来测量。b、测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点，并选取多个滚子测得多组数据，分析判断所得值数据是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。双列轴承同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。c、压铅丝时应保证轴承转动自由，内外圈无错位、偏斜。5.4.3用千分表测量。将轴承垂直放置，千分表架在外圈垂直位置上，然后在180°位置上垂直顶起滚动轴承外圈，千分表读数的变化量就是轴承的径向游隙。5.5轴向游隙的测量一般有2种测量方法：塞尺测量法和千分表测量法。5.5.1塞尺测量法用塞尺测量，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为c=λ/(2sinβ)式中c——轴向游隙，mm；λ——塞尺厚度，mm；β——轴承锥角，(°）。5.5.2用千分表测量，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。但该方法是在已经安装完成后进行的测量。5.6在进行数据测量前，应检查量具是否有检验合格证，应校验量具零位。5.7是否有异音5.7.1用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动外圈，听轴承转动过程中是否有异音，或者出现运行不顺畅的现象。对于较重的轴承可固定稳妥之后转动外圈。5.7.2静载荷时检验：最后轴承安装到设备上之后，应在不同转速下匀速盘动转子，用听针检验轴承运转是否有异音，因为曾发生过一次风机轴承安装前验收各项指标都合格，但安装完成后在转子找中心过程中，缓慢盘车时，轴承发出微小的、周期极不规则的“咯噔、咯噔”的异音，有时盘车1圈发生一次，有时盘车6圈左右发生一次，所以需要仔细检验。6职责6.1批准人：本标准由XXXX副总经理批准和签发。负责监督和指导滚动轴承入库验收工作正常有序开展。6.2标准负责人：由XXXX安全技术部经理担任，负责监督、评价各专业的编制执行工作。6.3标准执行人：安全技术部锅炉设备工程师担任，负责按照国家和行业标准的规定和要求，结合各专业反馈信息，定期修订和完善本标准。7附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表单位名称:年月日评价题目评价内容评价《滚动轴承入库验收标准》管理相关人员是否持有并熟悉最新版本《滚动轴承入库验收标准》是否。原因是否及时进行完善和修订是否。原因执行情况本标准是否合理、可执行是否。原因各专业是否按《滚动轴承入库验收标准》进行实际工作是否。原因各专业是否及时反馈发现问题是否。原因存在问题及改进建议存在问题：1.2.3.改进建议：1.2.3.评价意见审核：评价：检查：