《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7

中华人民共和国行业标准第1页共22页建筑砂浆基本性能试验方法标准StandardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70-20092009北京中华人民共和国行业标准第2页共22页建筑砂浆基本性能试验方法标准StandardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70-2009主编单位：陕西省建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2009年6月1日整理部门：陈洪一第3页共22页目次1总则…………………………………………………………………………………………42术语和符号…………………………………………………………………………………53取样及试样制备……………………………………………………………………………64稠度试验……………………………………………………………………………………75密度试验……………………………………………………………………………………86分层度试验…………………………………………………………………………………97保水性试验…………………………………………………………………………………108凝结时间试验………………………………………………………………………………119立方体抗压强度试验………………………………………………………………………1310拉伸粘结强度试验…………………………………………………………………………1411抗冻性能试验………………………………………………………………………………1612收缩试验……………………………………………………………………………………1713含气量试验…………………………………………………………………………………1814吸水率试验…………………………………………………………………………………2015抗渗性能试验………………………………………………………………………………21附录本标准用词说明…………………………………………………………………………22第4页共22页1总则1.0.1为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第5页共22页2术语和符号2.1术语2.1.1建筑砂浆buildingmortar由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。2.1.2商品砂浆factory-manufacturedmortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3湿拌砂浆wet-mixedmortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。2.1.4干混砂浆dry-mixedmortar经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。2.2符号ρ—砂浆拌合物质量密度；W—砂浆拌合物的保水性；Ap—贯入试针的截面积；Np—贯入深度至25mm时的静压力；fp—贯入阻力值；ts—砂浆凝结时间测定值；A—试件承压面积；fm,cu—砂浆立方体试件抗压强度；f2—砂浆立方体试件抗压强度平均值；Nu—试件破坏荷载；fat—砂浆拉伸粘结强度；△fm—砂浆试件冻融后强度损失率；△mm—砂浆试件冻融后质量损失率；εat—相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值；Ac—砂浆含气量；WX—吸水率；P—砂浆抗渗压力值。第6页共22页3取样及试样的制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。3.1.2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆强度等级；4取样方法；5试样编号；6试样数量；7环境温度；8试验室温度；9原材料品种、规格、产地及性能指标；10砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；11仪器设备名称、编号及有效期；12试验单位、地点；13取样人员、试验人员、复核人员；14其他。第7页共22页4稠度试验4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定：1砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；3秒表等。图4.0.2砂浆稠度测定仪1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架4.0.3稠度试验应按下列步骤进行：1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。4拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定：1取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；2如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。第8页共22页5密度试验5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2质量密度试验所用仪器应符合下列规定：1容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；2天平：称量5kg，感量5g；3钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；4砂浆密度测定仪；5振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；6秒表。5.0.3砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：1按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；2用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；图5.0.3砂浆密度测定仪1—漏斗2—容量筒3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。5.0.4砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：ρ=m2−m1×1000V式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；m1——容量筒质量（kg）；m2——容量筒及试样质量（kg）；V——容量筒容积（L）。（5.0.4）取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（20±5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。第9页共22页6分层度试验6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.0.2分层度试验所用仪器应符合下列规定：1砂浆分层度筒（见图6.0.2）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm～5mm，并设有橡胶热圈；图6.0.2砂浆分层度测定仪1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒2振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；3稠度仪、木锤等。6.0.3分层度试验应按下列步骤进行：1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。但如有争议时，以标准法为准。6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定：1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；2两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。第10页共22页17保水性试验7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定：1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm；2可密封的取样容器，应清洁、干燥；32kg的重物；4医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；5超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2；62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；7天平：量程200g,感量0.1g；量程2000g,感量1g；8烘箱。7.0.3保水性试验应按下列步骤进行：1称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用