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XXXX大学毕业设计（论文）注射模设计1摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。本课题主要是针对RICOHCORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模XXXX大学毕业设计（论文）注射模设计2RICOHCORONAInjectionMoldDesignABSTRACTInjectionmolddesign-qualityhasadirectlyimpactonqualityofplasticmolding,productivity,easeofmoldprocessing,diemanufacturingcostandmanufacturingcycle.ThetopicismainlyfortheRICOHCORONAinjectionmolddesign.Throughprocessanalysisandcomparisonoftheplasticparts,andaccordingtothemajortechnicalindicatorsandmaterialproperties,moldgatingsystemdesign,coreandcavitymoldingparts,guidemechanism,strippingmechanism,temperatureadjustcoolingsystem,whichfinallycompleteapartofInjectionmold.TheproductmaterialisABS+PC,whichcombinestheexcellentpropertiesofPCandABS.ontheonehanditcanimprovetheheatresistanceofABS,impactresistanceandtensilestrength.OntheotherhanditcanreducePCcostsandmeltviscosity,enhancemobility,improveprocessingperformance,reducestressandimpactstrengthoftheproducts,whichmeettheexcellentimpactresistanceandrigidityoftheplasticpartsneeded.Thismoldisacommoncastingsystemmold,usingthestructureofthethree-platemold;Plasticpartsuseatwo-cavitymold,pointgateformingsolution;Themoldcorebeusedofmanysmallinserts,improvingtheprocessingofthesmallsizeandhighprecisioninserts;CirculatingwaterXXXX大学毕业设计（论文）注射模设计3coolingsystemdesignedimprovetheuniformityoftheformingzonemoldtemperatureandcontrolcapability.Inthecorecavitymosaicpieces,openedaspecialexhaustsystemexhaustductssettingstoensuresmoothexhaustcavitymoldcavityfixedonthecoreplateandtherunnerends.Plasticpartsmeetqualityrequirements,productionefficiencyandservicelifeofmoldsandothertechnicalindicators,throughthedesignofthemoldstructure.Keywords:Plastic,ABS+PC,Moldingdesign,InjectionmoldingdesignXXXX大学毕业设计（论文）注射模设计4注射模设计XXxxxxxxxxx0引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。在塑料产品中，小型复杂零件占有相当的比例，其外形尺寸较小、形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难，如果模具设计不合理注塑时成品率较低，其模具的设计开发在生产实际中占有重要的地位。且随着模具制造技术的日益提高，模具不再局限于简单的普通机床加工和烦琐的手工后续加工，取而代之的是先进的数控机床加工、电火花线切割加工和电极加工等特种加工方式。因为随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，在汽车、数码产品和电子产品的领域都出现了精密塑料模的产品，这些零件表面比较复杂，要求较高，常规加工难以达到设计要求。本次设计需要考虑三个方面。一是产品的尺寸精度较高。所以模具在设计过程中，除了要考虑模具结构合理性问题之外，还要考虑到塑件能否顺利顶出、顶出时是否会对产品的精度产生影响的问题；二是塑件形状比较复杂，存在较多的型芯和型腔镶块结构。这样不但要考虑尽可能的减少误差和保证精度，而且不能使模具的结构过于复杂，增加制造难度与成本；三是模具的寿命要求为大于100万件，在设计过程中需要在各方面考虑，提高模具寿命。XXXX大学毕业设计（论文）注射模设计51塑料模具的发展现状及趋势1.1塑料模具的发展现状近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距。模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平[1]。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型。世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数是注塑模具[2]。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAEXXXX大学毕业设计（论文）注射模设计6一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。1.2塑料模具的发展趋势塑料制品在日常社会中得到了广泛的利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质和量都有了较快的发展。塑料制品在汽车、机电、仪表、航空航天等国家支柱产业与人民日常生活相关的各个领域得到了广泛的应用，塑料制品的成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数是注塑模具[3]。塑料模具的发展史随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展的很快，特别是近几年，无论是在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩，具体表现在以下几方面：1.2.1CAD/CAM/CAE技术的应用在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是:CAD/CAM技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期。1.2.2电子信息工程技术的应用应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。国内一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等，这不仅XXXX大学毕业设计（论文）注射模设计7缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息，大大缩短了:CAD/CAM的技术准备时间，也相应缩短了模具的设计和制造周期。1.2.3气体辅助注塑成型技术的使用更趋成熟几年前还是刚刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展很快，更趋成熟。目前，不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术，一些厂家还使用C-MOLD气辅软件，取得了良好效果。1.2.4热流道技术应用更加广泛近年来，热流道技术发展很快，热流道模具比例不断提高。虽然在全国范围来说，热流道模具比例仍旧不高，但也有些模具企业，热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。现在，一般内热式、外热式元件以及分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍，具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国内也能自行设计制造。与此相应，国产商品化热流道系统元件也已出现。1.2.5精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6～7级的塑料模具国内已可生产，其分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra=0.05mm～0.025mm。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构