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S7-200SMARTPLC和扫描枪的应用摘要：流水线控制单件产品生产时，因为不同产品有不同的参数要求，特别是对于参数较多的复杂控制，靠人工去不断修改控制参数显然是行不通的，这样费人力且浪费时间，特别是对于高速流水线的生产，节拍是以秒钟计数的，靠人工去修改生产配方是不可思议的事情。采用PLC控制配合条码扫描槍高速的提取生产配方，实现了在ZDZL-1机上高速单件的生产，取得好的效果。自动注蜡机要求在流水生产线上同时生产不同的产品，每个产品不同，因此生产要求和参数控制也不同，这些要求包括温度控制，压力控制，位置控制和时间控制，以及各液压，气压阀的逻辑控制，每个产品的生产过程包括参数多达20个。对多达数万种的产品，也就有数万种的配方，在流水线上如果靠人工输入会造成时间慢，准确率低的局面，根本无法满足流水线对生产节拍的要求，解决这个问题采用的方法是PLC和条码扫描枪配合完成对配方数据的提取。ZDZL-1型注蜡机使用西门子S7-200smartPLC，配合NTCE-100扫描头，完成了配方的调取和设备的全部控制，达到了在自动流水线，过程是：模具上线----传送带运输----条码枪扫描----PLC调用配方------按配方调用不同参数----动作执行----条码枪扫描下一产品1.PLC组成：系统控制使用西门子S7-200smart，CUP单元使用ST60DC/DC/DCCUP,配合SBCM01[RS485/RS232]信号板，信号板能提供额外的RS232或RS485串行通信接口，在软件中简单设置即可实现转换，设备再配合模拟量转换模块EMAM06[4AI/2AQ]完成压力和温度的控制。S7-200smart系列可编程逻辑控制器PLC可以控制各种设备以满足自动化控制需要。CPU根据用户程序控制逻辑监视输入并更改输出状态，程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。S7-200smart结构紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些优势的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。组态如下2.条形码扫描：条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点A．输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的数倍;B．可靠性高：键盘输入数据出错率较高，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一;因为有上述的优点，在系统中为了准确快速的输入产品的配方，采用条形码的方法。扫描头NTCE-100可以对多种条码进行识别，包括CODE128、EAN-13、EAN-8、CODE93、Codabar等，具有RS-232通讯功能，有在工业环境下工作的能力。3.S7-200smart与NLS-FM100通讯硬件连接S7-200smart信号板SBCM01[RS485/RS232]具有RS232通讯能力，只要在组态时正确选择即可。NTCE-100扫描头通过一个网线接口转接为USB输出接口或RS232接口，接口定义如下表：管脚功能类型名称1NC暂时为空2NC暂时为空3VCCP电源，直流5V4TXDO串口输出，RS2325RXDI串口输入，RS2326NC暂时为空7NC暂时为空8GNCP地9D-IOUSB数据信号10D+IOUSB数据信号4.PLC通讯口参数设置S7-200SMARTCPU本体集成的RS485通信口和扩展信号板CM01（RS485/RS232）可以设置为自由口模式。选择自由口模式后，程序就可以完全控制通信端口的操作，通信协议也完全受用户程序控制。自由口通信参数可以设置如下：7或8位字符(数据字节)一个奇/偶校验位或者没有校验位一个停止位波特率可以为：1200、2400、9600、19200等。SMB130（端口1）用于定义通信端口SBCM01的工作模式。完成所有的通信还包括通信启动和接收条件设定等，同时还包括对接收的ASSCII码的转换，ZDZL-1自动注蜡机配合HMI完成了近5万组配方的自动控制。参考文献[1]SIEMENSs7-200_SMART_system_manual_zh-CHS