管道焊接施工方案范本

........参考.资料目录1、编制说明.............................................................22、工程概况.............................................................23、工程主要实物量.......................................................34、施工组织.............................................................45、主要施工机具及材料计划...............................................76、工艺管道焊接程序.....................................................107、施工准备.............................................................128、管道坡口加工及组对...................................................149、管道焊接.............................................................1610、焊接质量检查........................................................1811、施工质量保证措施....................................................2412、施工HSE保证措施....................................................2613、施工进度计划........................................................3014、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理..............................3115、有害和危险性因素的辨识与应急措施....................................32........参考.资料管道焊接施工方案1.编制说明1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。1.2编制依据1GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3ISO15607：2003《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》4GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》5SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6GB/T3323-2005《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》8SH/T3523-99《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》9SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》10JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》11JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》13JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》14SY/T4103-1995《钢制管道的焊接及验收》15SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》16SY6516-2002《石油工业电焊焊接作业安全规程》172002版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》18TSG_Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》2.工程概况2.1工程概述本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统........参考.资料工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。2.2施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。3.工程主要实物量我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。管道安装一览表序号管道材料管道材质总长度（m）1无缝碳钢管2034807.62无缝碳钢管20G1037.23焊接钢管L245581.34直缝焊碳钢管L245460.15螺旋缝焊接钢管Q235-B1510.56无缝不锈钢管0Gr18Ni93490.5........参考.资料7无缝合金钢管16MnDG1511.64.施工组织4.1施工组织机构组织机构及人员图4.2施工劳动力计划4.2.1焊接施工人员计划主要焊接施工人员计划表序号职称或工种计划人数先期已经进场后期计划进场人数日期人数日期项目经理：雷施工经理：雷技术总工：波雷HSE经理：涛雷专业工程师：王金安全员：马殿材料员：宋凡质检员：于资料员：刘琦费控工程师：刘源各专业施工队........参考.资料1总工程师112013.3.62焊接工程师112013.3.203焊材保管员112013.3.204电焊工30202013.3.22102013.4.14.2.2主要焊接管理人员职责与专业分工1）总工程师1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；2、组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；3、主持新材料、新工艺评定；4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。2）焊接工程师1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施；3、焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常管理；5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收；6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。3）第三方检测根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。4）专业安装施工队负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。5）焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回........参考.资料收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。4.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1人员资格1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和焊接工程师；2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。3）焊接检验参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任（第三方检测单位）。5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。4.3.2焊工入场和资格考试1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，方可入场。并由焊接工程师进行内审。2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。3)证件办理：考核合格后，施工管理部按照统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的识别号，以及项目名称、承包商名称等信息。只有经过中煤陕西公司煤化工项目施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。5.主要施工机具及材料计划5.1主要焊接施工设备机具........参考.资料序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机ZX7-400台20焊接2电焊机ZX6-500台20焊接3砂轮切割机DN450/200台10/14预制7角向磨光机DN125台15打磨8焊条烘干保温箱ZHYC-40台2烘烤焊条9汽车吊QY50台3配合焊接10汽车吊QY30台2配合焊接11焊条保温桶20kg个30焊条保温12温湿度计B-8支2温湿检测13钢尺10m把2尺寸检验14游标卡尺0-200mm/0.2mm把1尺寸检验15手拉葫芦2T/3T/5T个10/5/5配合焊接16焊检尺把2焊缝检验17氧气乙炔焰套50切割18氩气瓶80惰性保护5.2焊接设备与机具管理1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。5.3焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。1、钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。........参考.资料3、大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。4、对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。5、本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。焊接材料选用表管道母材焊丝焊条备注20（无缝碳钢管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（无缝碳钢管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接钢管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直缝焊碳钢管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235-B（螺旋缝焊接钢管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（无缝不锈钢管）H