试棒流程及控制作业指导书

试棒流程及控制作业指导书QM-SPLC-011、目的对试棒进行有效控制，特制订试棒流程及各部门控制要点。2、适用范围涉及试棒传递和流通的各个部门。3、技术部主管工程师在编制工艺卡时根据顾客的要求标注出所需要试棒的规格及个数。4、生产车间4.1浇注工序试棒的浇注必须与铸件采用同包铁水，浇注过程中保证铁水质量，避免发生浇不足或将杂质浇入试棒，使试棒产生材质不均匀、夹杂、气孔、疏松等缺陷，从而造成试棒的机械性能结果与铸件实体产生偏差，影响对铸件质量的准确判断。4.1.1试棒的标识：在浇注试棒等铁水凝固后，瞒在砂子里的试棒做好标识牌，等试棒冷却清砂后用钢印打上编号，编号由年月日、几号班、第几炉，钢印字体要清晰可见。4.1.2在浇注记录中必须注明试棒的编号，产品的名称、炉次、零件号、铸件编号等信息，确保记录完整清晰，以便及时得到准确的理化报告，能对照其化学成份、机械性能及浇铸情况，及时准确指导生产。浇注记录一式三份：一份由浇注工序留存，一份交品质部，一份交后处理工序。4.1.3浇注工序在试棒浇注后的第二天将其收集并指定专人将试棒和浇注记录移交给后处理工序。4.2后处理工序将试棒进行清理气割，使试棒符合加工要求。根据工艺要求对试棒分类，不需要热处理的直接交品质部，需要热处理的试棒连同铸件热处理后交品质部，并记录热处理的铸件编号和试棒编号。客户明确要求随件提供试棒的，品质部要标识清晰并妥善保存以便随件发运。5、设备部：设备部接到试棒后，标准试棒的加工质量必须严格按ASTMA370-07a标准要求执行，以保证机械性能测试的真实性和准确性。6、品质部：6.1品质部在接到试棒后及时按实验要求完成实验，将结果做好记录，并出具报告给相关单位。性能结果不合格的试棒，品质部及时开“不合格品单”交技术部进行评审。6.2试棒的检测及数量按客户规范中国际通用标准或国家标准执行，客户规范中无特别说明试棒数量，试棒按3根准备。客户规范中无特别说明试棒保存期限，待试棒检测后的残体与剩余试棒保存1年备查。7、生产部：生产部对试棒的整个流程负有监控和推动的职责以保证合格的试棒能够及时地随铸件发运。8、各部门严格按照上述执行，保证试棒传递的及时性和可追溯性。