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作业文件产品制造流程和作业规范书编号：页数/总页数：1/51、目的：为了在制作和加工及其产品检验、整理包装制作一个统一有效的管制作业标准。2、范围：适宜于同福的纸箱盒产品的加工过程和整理检验包装的全过程管制。3、定义：无4、职责：生产部：生产部操作员负责按照此标准进行开机生产，负责产品在生产过程中的自主检查。质量部：负责产品的检验和质量记录，成品检验过程中异常状况的提出和不良品的检出。5、内容：一、蓝图1．选择加强型网框，用德国“纱帝”460目网纱2．按略大于网框尺寸裁取。将丝网覆盖在网框上拉平，调整绷网机，使丝网准确嵌入嵌条绷紧。3．将气压从3.5kg起调到6kg后静止25分钟以上；放掉气使其回0；再加气到6.5-7kg范围用张力表确认张力在18N/cm，在网框边缘涂上绷网胶。静止30分钟以上。1．晒版二、按产品代号，拿取有效菲林片；2．将已绷好的网框用“脱脂剂”脱脂；3．将感光毛细片均匀地复在已绷好的丝网上，经干燥后待用（毛细片用“科图太CP）；4．将菲林片有感光乳剂的一面合在丝网感光胶面上，放入晒版机，盖上玻璃板，打开真空泵抽气，使菲林片紧贴丝网；5．曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为130秒；6．冲洗：用清水高压枪冲洗，将未曝光的部分，从网版上冲洗掉；7．干燥：网版用热风干燥，干燥时间为5分钟；8．后曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为300秒。三、网版印刷机1．开启电源：1）开启380V总电源；2）开启变压机开关；3）开启印刷机台电脑面板主机、稳压机电源；4）开启UV干燥电源打开2支UV灯管，功率开到80W/cm。5）UV灯管使用时间为1200小时。以UV电源箱的计数器读数减小标签读数为准。2．安装网版：1）按下“紧急停止”按钮，以保证安全；2）调整印刷刮刀到最高位置；3）网版装上后，调整高度为6mm锁紧水平夹板、升降、固定等螺丝。3．放入油墨：1）充分地搅均油墨；2）将油墨倒入网框中。作业文件产品制造流程和作业规范书编号：页数/总页数：2/5四、材料预处理：1）对材料进行灰尘处理；2）用酒精和无尘布对产品表面进行脏污和油污出来；3）对材料腹保护膜以便避免材料在制程中产生的划伤；五、印刷过程1．单丝印刷：1）进行印刷材料的印刷位置的定位；2)印刷速度一般为10张/分钟；3）.检查印刷刮刀压力是否在最高点；4）.检查“UV干燥”是否开启完成，拉纸滚筒上的出纸压轮是否已放下；5）.按住“INCH”试转一圈，若正常，按下“RUN”开始印刷。2．各种调整：1）刮刀及扫墨刀调整放松或锁住位于架顶部的调整螺丝，以使刮刀左、右移动至最佳位置；2）印刷位置调整调整印台上的左、右调整螺丝和前、后调整螺丝，以确定正确的印刷位置；3）在正常印刷前5-10m时必须要测量每组间距，误差必须小于0.02。4）印刷时要控制“白点”“黑点”“糊版”等缺陷。六、其他1．在印刷时要做好车间的温度、湿度的记录，便于跟踪分析。2．每日、每批都要做好标识。3．对印刷完成后的余墨不能回到原墨罐中，搜集后作为他用。七、印刷胶水：1.胶水敞开不用的时候，要尽快密封，避免胶水表面层凝固；2.印刷胶水的时候要控制印刷胶水的宽度大于0.6MM；3.胶水要刮平；八、复合保护膜1．对手动复合机上进行净化除尘；2．将印刷完成的PET装入复合机给纸器，印刷面向下，进行定位，然后进行手工用机器进行复合。3．这个过程要注意的是保护膜的硅油面不能复反；4.保护膜的离型力要合适九．摸切1．贴版1．将TPO产品专用雕刻刀用502胶水贴在刀板垫铁中央，四边用胶带封边；2．在刀板上贴上专用弹垫；3．用“去渍油”清洁刀板，垫铁等。2．开机准备1．确认机器加油状态，必须每4小时为机器加油一次，确认油泵内有油，并压泵7-10次，并做好每天保养部分。2．接通电源，点动机器5-6周后，方可开动长车空运转1-2分钟，以使机器能充分润滑。3．产品定位作业文件产品制造流程和作业规范书编号：页数/总页数：3/51．对模切产品进行定位；2．进行模切位置的模切调试；3．确认产品定位OK后，方可进行模切；4．调节印刷位置1．将刀板垫铁推入压摸中；2．将压力调整到最小，慢慢加压到能切穿表面材料而未伤到底材；3．横向纵向套印的调整到规定的位置。调整后把锁紧母拧紧。5．摸切过程1．在摸切过程中恰当调整，密切关注纸张的输送状况，防止纸张蛇形跑偏。2．在机吸气部位会产生溢胶现象，应及时清理干净，避免给纸张蛇形跑偏。3．确认光标和摸切的位置一致。4．不要在运转时用布或其他物品擦拭胶辊或滚桶，造成危险。十．成品检验作业文件产品制造流程和作业规范书编号：页数/总页数：4/5管制项目管制标准参数要求检查频次检验方法责任人记录异常处理油墨牢固度无脱落每PCS胶带QCYLQER804-02B质量检验记录YLQER805-02B不合格品报告单(半成品成品)模切毛边Cuttingedgearea无0.1mm每PCS点规/目视QC产品表面Surfacearea无同一产品灰尘、脏污、油迹不多于4个每PCS点规/目视QC分层和翘边Delamination,Peeling在空白区内无不允许每PCS点规/目视QC擦伤Scratch无不允许每PCS点规/目视QC黑色和白色区域的胶水Black/Whitegluearea无1.胶水的最小宽度见图纸；2.不溢胶；3.料号文字清晰；4.一片产品中脏污和损坏长和宽需∠0.6MM(气泡和针空除外);5.每片产品胶水宽∠0.6MM的时候,间隙在≥5MM的时候允许一处;6.胶水和保护膜未紧密贴合不允许;每PCS点规/目视QC印刷区域ColourPrintingarea无印刷油墨溢墨到可视白色区域∠0.05MM可接受.每PCS点规/目视QC黑点Blackspot1.直径≤0.1MM的黑点忽略不计;2.0.1∠直径≤0.18MM的黑点允许2点;3.直径≥0.18MM的黑点不允许;白点Whitespot1.直径≤0.08MM的黑点忽略不计;2.0.08∠直径≤0.15MM的黑点允许1点;3.直径≥0.15MM的黑点不允许;线状痕迹Lines,eg.,crease,elongateddepressions1.直径≥0.18MM,宽度≤0.02MM的线痕忽略不计;2.1MM＜长≤2.2MM,0.02MM＜宽度≤0.04MM的线痕允许2条;3.2.2MM＜长,0.04MM＜宽度的线痕不允许;复合次序按要求不允许错乱每PCS目视QC摸切位置按要求不允许露白每PCS目视QC胶水有无拈连无胶水拈连不允许每PCS目视QC作业文件产品制造流程和作业规范书编号：页数/总页数：5/5十一．包装：1、用热封机袋将PP包装袋纵向110MM一次，然后将每叠100PCS放进去的产品热封。2、每小袋热封数量为100PCS；3、每包产品有2小袋，每小袋数量为50PCS，共计数量为100PCS/大包。4、每袋产品要有标签的标识，在标签上要注明数量，产品编号，检验者代码、检验日期等；5、产品外箱要贴产品标签，同时还要贴存放和允许防错标识。十二、质量记录：无编制:sunny_mei审核:批准:日期：2013/6/2日期：日期：