监控系统控制流程编写指导书

监控系统控制流程编写指导书D1第1页共16页监控系统控制流程编写指导书(送审稿)1.目的提高监控产品的内在质量，规范工程技术人员、检验人员控制流程的编写、调试和检验工作。2.适用范围本指导书适用于工程部控制流程编写、调试人员，质管部过程及最终检验人员在工程调试、检验及现场投运等过程。3.职责a).工程部在工程调试过程中必须对所有控制流程进行闭环调试，并做详实记录，并要整理详实的调试记录及控制流程参数备查。b).质管部在最终检验时要对所有控制流程做到闭环检验，尤其是对控制流程的入口条件和判据都要进行逐一检验、记录，工程部要做好配合工作。c).所有现场投运、维护人员在现场投运或维护时如对控制流程有任何改动都必须要详细试验和记录，修改依据，并将全部修改后的控制流程文件拷贝、带回存档。4.活动描述4.1控制流程的分类4.1.1机组控制流程包括机组停机、空转、空载、发电、调相、机械事故停机、电气事故停机和紧急事故停机控制流程。4.1.2机组辅助设备控制流程包括风闸、锁定、围带、各类油水气系统等辅助设备的控制流程。4.1.3断路器、隔刀控制流程包括各电压等级上的断路器、隔离刀闸等控制流程。4.1.4闸门控制流程包括闸门开启、关闭、停止、紧急落闸门的控制流程监控系统控制流程编写指导书D1第2页共16页4.1.5公用设备控制流程包括全场公用系统的水泵、油泵、气机、通风设备的控制流程。4.1.6其它设备控制流程上述未指出的现场其它设备的控制流程。4.2控制流程图版本控制4.2.1控制流程图版本说明a)V1.0设计院或业主方提供的控制流程图初始版本。b)V2.0监控系统经过修改和完善后的所内调试实施版本。c)V2.1……V2.X监控系统所内或现场实施过程中的修改与完善版本。4.2.2控制流程图V1.0控制流程编写前首先应联系设计院或业主提供基本控制流程（V1.0版），并对其提供的控制流程进行检查，满足监控系统要求后以此为基础进行V2.0控制流程图的编写，如提供的控制流程图无法满足监控系统要求需及时与提供方沟通修改直至满足为止。设计院或业主必须提供的控制流程图有：a)机组开停机、各种事故停机控制流程。b)开关站断路器，隔刀控制流程或闭锁逻辑图。对于其它设备的控制流程，设计院或业主方没有提供控制流程图，工程人员可根据本文“4.3控制流程编写指导”要求直接编写V2.0版控制流程图，归档时可以不提供V1.0版本控制流程图。4.2.3控制流程图V2.0监控系统经过修改和完善后的所内调试实施版本。机组、断路器和隔刀的控制流程以控制流程图V1.0版为基础，参考本文“4.3控制流程编写指导”进行修改和完善后，以标准PLC程序中的“标准控制流程框架”CAD图纸为蓝本编写控制流程图V2.0版本。其它设计院或业主未提供V1.0版控制流程图的，工程人员可根据本文“4.3控制流程编写指导”直接编写V2.0版控制流程图。V2.0版控制流程图有“校核”、“审定”栏，经项目经理“校核”签字后可作为所内项目实施和验收的标准。监控系统控制流程编写指导书D1第3页共16页V2.0版控制流程图项目经理校核后后打印成稿后及时邮寄至设计院或业主审核，同时以传真方式通知接收方，要求对方审核后在审核栏签字确认并寄回，用户签字确认手续见4.2.5节4.2.4控制流程图V2.1……V2.XV2.X为现场实施过程中的修改与完善版本。控制流程在现场实施过程中如有改动，必须及时更新控制流程图中相应更改部分（包括电子文档和纸质文档），并在控制流程图“版本修改记录”页中更新版本号（由V2.X变为V2.X+1），填写更改内容、更改原因和记录人。4.2.5控制流程图签字确认手续V2.0版控制流程在“出厂验收/投运之前/试验前”三个阶段可要求用户签字确认，如用户在上述三个阶段均不签字，需报由工程中心领导确认后方可进行试验。4.2.6现场新增或修改控制流程在现场需要修改或新增控制流程时，工程调试人员应与电厂、设计单位人员充分讨论，并由电厂、设计单位人员出具书面新增或修改通知，工程调试人员根据书面新增或修改通知新增控制流程或作相应控制流程修改。对方不出通知的情况，我方出修改原因记录，要求各方签字，然后修改。其它情况下，工程调试人员不得新增或修改控制流程。4.3控制流程编写指导监控系统所有控制流程的编写，调试和最终实施必须和本节内容相符，如遇特殊情况无法与本节要求相符的，工程人员必须提出书面说明，经项目经理（或部门经理）和用户共同签字确认后方可实施。4.3.1通用条款本节内容适合所有控制流程的编写。4.3.1.1控制流程对象号/性质号确定控制流程对象号/性质号是上下位机（包括触摸屏）控制流程启动及信息传递的重要参数。每个控制流程编写前必须确定该控制流程的性质号和对象号（参考相应“PLC标准程序说明”，同一套LCU内任意控制流程的性质号和对象号不能完全相同），并填写在项目实施规范书附表“监控系统控制控制流程设计、调试记录表”中。监控系统控制流程编写指导书D1第4页共16页所有的控制均必须以控制流程的方式执行，严禁以单点开出的方式对设备进行控制。4.3.1.2基本闭锁判断设计院或用户提供的控制流程(“V1.0版本”)一般不会包含一些基本的闭锁判断。监控系统在控制流程中适当的增加一些基本闭锁判断可以避免不当的操作，同时降低操作失败的概率，提高监控系统的可靠性。如用户无特殊要求，且基本闭锁判断用到的输入信号已接入监控系统，原则上这些闭锁判断必须在控制流程中加入。基本闭锁判断有：a)被控设备“当前状态/目标状态”闭锁控制流程启动后判断被控设备的当前状态，如当前状态=不定态（机组控制除外）或当前状态=控制目标状态，则控制流程报警退出。b)被控设备“现地/远方”闭锁控制流程启动后判断被控设备的控制方式是在“远方”还是“现地”，如被控设备处于“现地”控制状态，则控制流程报警退出。c)被控设备“故障/正常”闭锁控制流程启动后判断被控设备的工作状态是“故障”还是“正常”，如被控设备处于“故障”状态，则控制流程报警退出。4.3.1.3时间参数a)开出时间控制流程中的脉冲型开出，默认开出时间为2秒，现场控制流程调试过程中可以根据实际需要改动。控制流程中不建议使用保持型开出，除非该控制输出必须由监控系统保持才能工作。一般不需要监控保持的开出即使开出动作时间较长，也必须通过脉冲方式实现（目前MBPLC最大支持10分钟开出，UNITYPLC最大支持24小时以上开出）。b)限时判断时间控制流程中的限时判断，默认限时时间为20秒，现场控制流程调试过程中可以根据实际需要改动。现场控制流程调试过程中，不允许出现无限制时间的判断，任何判断必须有最大限制时间，超过限制时间后控制流程必需报警退出。监控系统控制流程编写指导书D1第5页共16页4.3.2机组控制流程必须符合本文4.3.1“通用条款”的要求机组控制包括机组停机、空转、空载、发电、调相、机械事故停机、电气事故停机和紧急事故停机控制流程。开/停机过程一般由下列六个子流程构成，每个子流程所必须包括的判断有：(一)停机-空转1.基本闭锁判断本文4.3.1.2所要求的基本闭锁判断，在这里指机组当前状态是否在“停机”态，开机所用到的相关辅助设备的控制方式是否在“远方”，设备状态是否是“正常”等。如果其中任何一条不满足，则控制流程退出。（其它流程均有此要求，后文不再重复）2.需要判断的重要设备开机前需要对相关设备进行控制方式和工作状态的判断，如果现场提供了下表所列判断所需要的输入点，则控制流程中必须有相应判断，如果现场没有提供判断用信号或无此设备，则控制流程中可以跳过（其它控制流程均有此要求，后文不再重复）表一.重要设备状态判断序号设备名称判断条件1机组状态停机态/无事故信号2制动系统远方控制/无故障/制动压力正常3各油泵系统远方控制/无故障/4各冷却水系统远方控制/无故障/5调速器系统远方控制/自动位置/无事故/无故障6闸门位置全开位置7测温装置无故障8测速装置无故障9保护系统无故障10紧急停机电磁阀复归位置11事故配压阀复归位置表一所列设备判断必须在控制流程第一个开出动作前完成。如任何一个条件不满足控制流程应报警退出。表二.重要设备位置判断监控系统控制流程编写指导书D1第6页共16页序号设备名称判断条件1空气围带复归位置2制动风闸复归位置3技术供水（冷却水）系统投入位置4油泵系统投入位置5主轴密封水投入位置6锁锭复归位置789表二内的判断内容需在表一内容判断完成并全部满足的情况下开始进行。表二所列设备如判断条件不满足但监控系统有远方开出控制功能的，可在控制流程内自动远方开出动作投入（或退出）该设备一次，并在规定时间内判断相关反馈信号接点是否正常动作。只有反馈信号正常后控制流程才可以继续执行，否则控制流程应报警退出。经过适当操作和判断后，在表二条件均满足的情况下才可以发开机令至调速器系统，并在规定的时间内机组转速上升至95%额定转速，则本控制流程执行成功，否则控制流程报警退出。(二)空转-空载表一.重要设备状态判断序号设备名称判断条件1励磁系统远方控制/自动位置/无事故/无故障2交采装置（电压变送器）通讯正常（相应模入点品质好）表二.重要设备位置判断序号设备名称判断条件1灭磁开关合闸位置表二内的判断内容需在表一内容判断完成并全部满足的情况下开始进行。表二判断完成后如条件不满足，灭磁开关处于分闸位置，可在监控系统动作开出远方合闸灭磁开关，判断合闸接点动作后再发远方起励信号至励磁系统，否则控制流程报警退出。经过适当操作和判断后，在表二条件均满足的情况下才可以发开机令至励磁系统，并在规定的时间内机组电压上升至85%额定电压，则本控制流程执行成功，否监控系统控制流程编写指导书D1第7页共16页则控制流程报警退出。(三)空载-发电表一.重要设备状态判断序号设备名称判断条件1出口断路器远方控制/投入位置/无故障2同期装置远方控制/自动位置/无故障3交采装置（功率变送器）通讯正常（相应模入点品质好）表二.重要设备位置判断序号设备名称判断条件1隔离刀闸合闸位置表二内的判断需在表一内容判断完成并全部满足的情况下开始进行。空载-发电控制流程中，启动同期后判断断路器合闸信号动作的限时时间为180秒，同时在180秒内如果有同期故障（失败）信号动作，控制流程应能立即报警退出。空载-发电控制流程在判断断路器合闸后，可与用户沟通是否自动投入有功/无功PID调节并带一定负荷。自动带的负荷值一般不超过机组容量的20%。但注意现场首次自动并网发电前必须将该功能闭锁，只有在做过PID功率调节实验后方可投入该功能。(四)发电-空载表一.重要设备状态判断无。表二.重要设备位置判断序号设备名称判断条件1有功可调可调2无功可调可调发电-空载控制流程执行时首先判断相应有功和无功的测值是否小于跳开关的限定值，如果小于的话直接发跳发电机出口开关令，否则如表二条件满足则先投入有功和无功PID并将设定值设为0，如有功或无功可调条件不满足时还需要判断相应有功或无功的测值是否小于跳开关的限定值，如果小于的话控制流程仍然可以继续执行，在限定的时间内开关分闸信号动作则本控制流程执行成功。否则控制流程监控系统控制流程编写指导书D1第8页共16页报警退出。投入有功/无功PID调节后，在预定的时间内有功和无功均小于跳开关的限定值则发跳发电机出口开关令，在限定的时间内开关分闸信号动作则本控制流程执行成功。注意：有功品质坏时可能测值为0，要考虑闭锁。(五)空载-空转表一.重要设备状态判断序号设备名称判断条件1励磁系统远方控制/自动位置/无故障2交采装置（电压变送器）通讯正常（相应模入点品质好）3请大家补充表二.重要设备位置判断序号设备名称判断条件1无无2请大家补充表一条件满足的情况下，向励磁系统发停机令并在限定的时间内判断电压小于额定电压的5%，本控制流程执行成功，否则控制流程报警退出。(六)空转-停机表一.重要设备状态判断序号设备名称判断条件1调速系统远方控制/自动位置/无故障2测速装置无故障表二.重要设备位置判断无。表一条件满足的情况下，向调速系统发停机令并在限定