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垃圾填埋场渗滤液资源化处理技术及工程示范深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理二厂工程全量处理工艺介绍深圳市下坪固体废弃物填埋场陈石总工程师深圳下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理二厂位于深圳市罗湖区清水河街道办辖区，玉龙新村旁侧下坪垃圾填埋场片区内。厂占地面积22656.59m2。主要处理渗滤液及餐厨垃圾处理项目的沼液。日处理规模为1600m3/d。主体工艺为脱氨预处理+生化+深度处理工艺，纳滤浓缩液采用RO减量+生化催化+物化吸附+电氧化，氨吹脱产生的尾气采用饱和结晶的方式生产硫铵固体，均为全国首创，渗滤液经处理后，90%达到GB16889-2008标准排放，同时产生10%的工业回用水回用于生产。下坪固体废弃物填埋场本项目所在地199920022006200720082009………………………………开展硫酸铵饱和结晶试验研究，开发了饱和结晶器成套设备。开展渗滤液深度处理中试试验，开发TBIMB技术。氨尾气治理工程建成投入运行。日产液态硫酸铵11.5吨。为净化清水河大气环境质量，开展氨吹脱尾气治理技术研究。渗滤液处理厂一期工程正式投入运行，处理规模800t/d。开发了渗滤液“吹脱→UBF→A-SBR”组合处理工艺，处理后渗滤液达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）排放标准。渗滤液处理厂扩建工程正式投入运行，处理规模1500t/d。增加深度处理工程，出水提标到GB16889-2008排放标准。……2017渗滤液处理二厂工程建成，处理规模1600t/d。渗滤液采用“脱氨预处理+EGSB+TBIMB+NF”组合处理工艺，出水达到GB16889-2008排放标准，实现了氨尾气回收利用、中水回用、浓液全量处理。……2012渗滤液预处理-反应沉淀池渗滤液储存区-调节池污泥处理区-浓缩池、脱水间渗滤液脱氨-氨吹脱及吸收结晶渗滤液生化处理区-EGSB、A/O反应池渗滤液深度处理-MBR、NF、RO膜浓缩液电氧化预处理反应沉淀池至垃圾填埋场浓缩池脱水机风机加药系统上清液滤液污泥回流污泥渗滤液调节池氨吹脱塔集水池厌氧EGSBA/O反应池MBR膜池纳滤80%清液达标外排脱氨及硫酸铵回用COD去除率30%COD去除率85%，BOD去除率95%，NH3-N去除率98%，TN去除率92%TBIMB生物脱氮（独立膜箱+两级生物反应器）浓液处理系统10%清液回收利用电氧化10%浓液纳滤深度处理及出水回用硫酸铵结晶约18t/d合格尾气排放COD去除率15%NH3-N去除率80%饱和结晶器废气集中处理-生物除臭1#废气集中处理-太阳能火炬废气集中处理-生物除臭2#废气集中处理3#本处理厂的进出水水质：控制污染物水样CODcrBOD5SSNH3-NTNTPmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L渗滤液原液3000～5000500～1200800～20001500～30001800～350020～50纳滤产水＜100＜30＜30＜25＜40＜3RO浓缩液1500～2500300～6000～10015～30100～3003～10回用水＜60＜10＜10＜10—＜0.5电氧化产水＜100＜30＜30＜25＜40＜3加碱反应池吹脱塔中间水池1中间水池2pH调节池NH3风机酸碱吹脱法将渗滤液调节至碱性，使渗滤液中的离子铵转化成游离氨然后在吹脱塔中通入空气，通过气液接触中游离氨分离。脱氮效率70%～90%运行稳定降低后续渗滤液生化处理负荷吹脱塔采用逆流式填料塔，垃圾渗滤液的pH值调至10.5左右由泵提升进人氨吹脱塔顶部，空气由氨吹脱塔底部进，在氨吹脱塔内逆流接触传质，进行脱氨反应。填料塔采用PPR填料替代不锈钢填料，降低填料成本，减少了填料结垢厚度，使洗塔更容易完成。取消分布器，采用多点大流量冲洗，保证单次洗塔的质量。优化洗塔的方法，选用合适的消泡剂，使酸洗过程可连续进行。运行中解决了结垢导致塔压过高，清洗周期过短（半年）的问题，配套选出合适于工况的阻垢剂，并根据渗滤液的总硬调节阻垢剂的用量，确保进出吹脱塔的水质总硬无显著差异。改进后，每年只需洗塔一次，每次约20天。吹脱塔结晶器真空抽滤晶体打包外运吹脱塔吹出的氨氮经在结晶器内被稀硫酸溶液吸收，稀硫酸与氨气反应生成硫酸铵溶液；硫酸铵溶液饱和后，由泵抽至结晶槽内进行二次结晶；二次结晶后的硫酸铵溶液排放至真空抽滤箱进行真空抽滤干燥；干燥后的硫酸铵晶体再打包外送。尾气达标排放自来水浓硫酸氨气氨结晶单元硫酸铵结晶真空抽滤箱硫酸铵结晶硫酸铵晶体硫铵打包外运高浓度氨氮是渗滤液处理主要问题，同时也是资源化利用的主要原料。国内首创将酸洗塔工艺运用于渗滤液处理工程中，通过对渗滤液中高浓度氨进行吹脱——吸收——饱和结晶处理，生产硫酸铵回收利用。硫酸铵结晶的品质基本满足《硫酸铵》（GB535-1995）优等品标准。初步设计总图对工业化塔反应器进行去工业化设计，将吹脱塔及饱和结晶器放置于厂房内，并对出风进行循环利用。吹脱塔饱和结晶器一级O池二级A级二级O池去除氨氮、有机物预处理后的渗滤液进入EGSB-两级A/O系统进行脱氮处理。脱氮效率为85%－95%预处理后的渗滤液厌氧罐一级A池去除硝态氮或亚硝态氮生化池顶加盖，设置除臭措施A/O处理单体AO除臭处理单元NF单元20%NF浓缩液MBR单元主要是使渗滤液泥水分离；MBR产水经NF单元处理后达标排放。独立膜箱+两级生物反应器（TBIMB）具有高效生物脱氮性能，可将系统总氮去除率达到90%以上。膜材料的选择采用强度更高、耐污染能力更强的PTFE膜，从而解决了MBR工艺在渗滤液处理应用中易污染、易断丝的问题，运行稳定性大大增强。出水经纳滤处理达标排至市政污水管网中。纳滤浓缩液进入后续浓缩液处理系统。生化后的渗滤液80%产水外排MBR单元A/O单元TBIMBMBR处理单元NF处理单元浓液减量系统高效脱氮系统吸附混凝系统电氧化系统50%清水回用50%深圳市下坪固体废弃物填埋场垃圾渗滤液纳滤浓缩液的浓缩液首先通过反渗透膜使浓缩液减量50%，使膜减量的出水满足《污水再生利用设计规范》（GB/T50335-2002）的回用要求。然后再对二次浓缩后的浓缩液（以下简称“二次浓缩液”）进行脱氮+吸附混凝+电催化氧化，使处理后的二次浓缩液达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）表2标准。纳滤浓液达标排放检测项目3#膜减量试验处理效果截留率=1-ρ二次产水/ρ纳滤浓缩液02城市绿化水回用标准单位纳滤浓缩液二次浓缩液二次产水pH7.567.116.336-9无量纲浊度1.031.020.1981.6%10NTU色度10202048199.9%30倍COD13002700未检出100.0%20mg/LSS未检出未检出未检出未检出-mg/L氨氮13.728.3未检出100.0%20mg/L总磷0.697.92未检出100.0%-mg/L总氮871644.8594.4%-mg/L溶解性固体126002630013298.9%1000mg/L氯化物1990309010891.5%-mg/L膜处理后的纳滤浓缩液体积减少一半以上的同时，其产水指标达到国家《污水再生利用设计规范》（GB/T50335-2002）的城市绿化水的回用要求。膜减量系统产水1600m3/d的渗滤液经膜处理单元+浓缩液处理单元后有90%清水直接外排，10%渗滤液处理后优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，在填埋场区进行道路清扫、车辆冲洗、喷淋，设备清洗实现直接资源化回用。检测项目膜减量脱氮+吸附混凝电催化氧化生活垃圾填埋场控制标准纳滤浓缩液清液截留率二次浓缩液脱氮+吸附混凝截留率二次浓缩液电氧化后产水截留率pH8.046.56—7.427.437.438.45色度1024199.80%204051274.90%5121696.88%40COD10005.3999.46%200078061.00%7803595.51%100总磷3.230.0299.38%6.21.280.64%1.20.925.00%3总氮1203.0397.48%2207665.45%762567.11%40氨氮10未检出100%10820.00%81.285.00%25截留率=1-ρ产/ρ进脱氮+吸附混凝系统电氧化处理系统纳滤浓水二次浓液二次产水电解产水深圳下坪渗滤液处理二厂工艺路线得到下坪场10多年运行的验证，可保证建成的渗滤液处理厂长期稳定运行、渗滤液全量处理，并在资源回用、环境友好方面得到新的突破。每天可获的10%的工业回用水，约160吨，用于洗车、绿化等；每天可获得18吨的固体硫酸铵产品；纳滤浓缩液得到全量处理，处理后排放指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定要求；在工程上实现老龄化填埋场渗滤液全量处理，属国内首创。通过预处理脱氨工艺提高了填埋场渗滤液的C/N比，生化反应池不需要维持高污泥浓度，大大减少反硝化脱氮所需碳源。系统建设更加优化，臭气控制得到加强，在环境友好、操作便利性方面取得新的突破。设施外观充分考虑去工业化设计，增加处理设施的社会友好性。国家发明专利（城市垃圾卫生填埋场渗滤液处理工艺，专利号Zl200310111464.1）。国家发明专利（生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液氨的回收工艺及设备，专利号ZL200910061389.X）。国家发明专利（两级生物反应器处理垃圾渗滤液设备及工艺，申请号201310206028.6，已受理）。建成下坪固体废弃物处理场1600m3/d渗滤液处理示范项目。深圳市下坪固体废弃物填埋场