铝合金门窗质量控制及渗漏预防

铝合金门窗质量控制及渗漏预防一、前言铝合金门窗具有质量轻、强度高，易于加工制作，密封和隔音性能好，外形美观等优点，深受广大用户的青睐。虽然塑料门窗在现代建筑中占有重要的地位，但铝合金门窗使用广泛，因为铝合金门窗有着塑料门窗无可替代的优势，一是其外表颜色的丰富性。铝合金型材表面处理主要有电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂等方法，颜色可以做到随心所欲，这是塑料型材所不能做到的；二是材料的刚性好，随着建筑外窗中落地窗、带形组合窗、条形组合窗的增多，外窗洞口尺寸也越来越大，这就对门窗型材受力杆件的刚性要求越来越高，这点铝合金门窗更有优势。密封性能是门窗的霞要性能参数之一，关系到门窗的节能效果、渗漏等使用性能。但雨水渗透性是铝合金门窗存在的一个普遍问题，如果安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响了使用效果和使用寿命。二、铝合金门窗渗漏原因分析2.1铝合金门窗渗漏的原因2.1.1门窗形式选择不合理90系列铝合金推拉门窗抗风雨性能差，经过实践证明，只适合用于室内门窗，而不适用于外墙门窗。但实际上，90系列推拉窗经常被应用于外墙门窗，甚至高层建筑。90系列推拉窗存在以下弊端：一是窗扇上方离上滑顶部有过大的空隙，没有限位，当遇到比较大的风时，风力将窗扇抬起而使窗扇与下滑之间间隙增大。另外，由于下滑两道轨道不能切排水几和面，雨水排放不畅，积留在下滑槽中，在风压作用下，雨水从窗扇与下滑的间隙中返入室内。二是窗扇上方距离上滑槽的两侧壁间隙过大，且窗扇的锁扣在两侧勾企处，两扇的勾企无法扣紧，在风力作用下，两勾企之间的缝隙增大，雨水从缝隙进入室内。2.1.2型材选择和节点构造不合适设计时未严格按照铝合金门窗设计规范进行验算，型材选择不合适，型材断面尺寸小，材质过薄。节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明显的晃动感，造成框与墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成渗漏。这种情况在组合条安装中较为多见。下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内。2.1.3门窗外框同墙体连接固定不当铝合金门窗外框同墙体的连接是其固定牢固、可靠的关键，如果连接固定不当，则造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体在连接件安装时，常常出现以下不符合要求的情况：常常出现以下不符合要求的情况：a)连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用lmm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；b)连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是砖墙标准砖、多孔砖、砖砌块或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；c)连接点设置间距大，固定点太少。由于铝合金门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。2.1.4门窗框同墙体问的填嵌材料选择不当或填嵌不密实现行施工验收规范规定：铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。少数施工沿用钢门窗安装方式，施工中用水泥砂浆填嵌缝隙。即使选用软性材料填嵌时，填嵌也达不到饱满密实的效果。在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。此外，用水泥砂浆填塞缝隙，还导致铝型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。2．1．5密封胶打注不当铝合金门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未做表面清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭作用。2。1．6型材密封处未用胶密封施工规范要求铝合金型材在横向竖向组合时，应采用套插，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。又如在窗扇、窗框割角拼接处，明螺钉连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。2．1．7窗框下槛泻水孔设置不合理铝合金窗下槛设置的泻水孑L应能保证槽内积水顺畅的排除。有些施工单位，泻水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水，尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。2．1．8施工方法不当a)门窗洞口偏差大，且未作处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧则缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道；b)塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，使砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层；塞缝砂浆未按配合比严格搅和，常常人工拌和，砂浆质量差；c)外墙面砖勾缝材料不合理，干硬后产生裂隙，面砖粘贴层空鼓，防水层施工质量差，抹灰底层空鼓开裂；d)外墙装饰层与窗框相接处未留凹槽，或用玻璃胶代替硅硐密封胶勾缝；e)门窗安装前，不校正其正侧面垂直度，窗框向内；f)安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落，倾斜而渗水。2．2铝合金门窗主要渗水部位及原因2．2．1窗台渗水a)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；b)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；c)窗台里低外高。2．2．2窗框渗水窗框一般采用直角拼接，由于拼装时未预先采·取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。2．2．3窗扇渗水窗扇一般采用直角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。2．2．4窗侧面渗水主要是塞缝不实、密封膏密封性差等原因引起渗漏。三铝合金门窗的试水检测检验外围铝合金门窗是否渗水，主要有自然降雨和人工试水两种方法。但由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金渗漏，因而仅可作为一般的检测手段。人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层结构，全部采用在室外喷琳水是不现实的，但大多建筑物的上下层窗基本在同一垂直面上，所以可采用室内淋水方式进行。3．1人工试水操作方法将水用软管(塑料管)接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，控制好水压不小于O．3MPa，喷淋头与铝窗的距离不大于150mm，喷淋时间不小于15min(1．44m2窗户)，逐处测试门窗及其围护墙周边结合部的渗漏情况。3．2注意事项考虑到受风压影响，雨水有时会从斜侧或水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。为减少试水对室内墙、地面的负面作用，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。试水抽检数量应分类抽检5％(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检仍有不合格者应全数检查。由于试水房间多、范围广、移动频繁，所以水管要有足够长度。四铝合金门窗渗漏的预防措施4．1设计设计上应对防水部位进行专门的设计，这是预防铝合金门窗渗漏的根本措施。4．1．1外墙装饰层的设计严格按有关规定和建筑物的等级设计防水层。尽量采用外墙防水喷涂，少采用外墙面砖。采用外墙面砖时，使用具有防水功能、带有柔性的新材料作为勾缝材料。4．1．2窗台构造设计采用100mm高的细石砼窗台压顶，一方面砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，另一方面便于用射钉安装铝窗框。应避免窗台里低外高或一样高的设计方案，外窗台应有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。4．1．3门窗设计选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。由于推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后相对变形量较小，故设计时尽量采用推拉门窗。尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和门窗的锁点。4．1．4型材设计应根据工程特点和当地气候条件，进行抗风压强度计算，合理地选择铝型材的种类和型号，并提供纵横向杆件连接点详图，提出性能指标要求，以便控制加工及安装质量。同时，为减小门窗的变形，所设的铝型材必须有足够的厚度，以保证其刚度。尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑。4．1．5填充料设计应采用PVFOQM发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在宅气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。4．2加工制作铝合金门窗通常是在现场加工制作，因主要靠手工作业，随意性大，因此要特别重视对质量的控制。门窗制作时，必须严格按设计图纸和规范要求进行加工，控制型材组合的质量，下料长度、冲切角度要准确，使拼接缝间隙在规范的允许偏差内。横管与紧管(横向与竖向构件)组合时，应采取套插方式，套插尺寸不得小于10mm，搭接缝要用密封胶密封牢靠。按现行拼装方式(900或450角)组合的框、扇，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。框上螺钉孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显，螺钉应选用铜或不锈钢材质。榫口拼接处用专门的榫口胶进行密封；所有的组装缝隙、螺钉、铆钉眼孔都要用防水密封胶密封；打胶不得遗漏，打胶前要用专门的铝材清洁剂清洁表面灰尘，使密封胶与铝材连接紧密不会脱离。4．3配件选择除了防水垫片和密封胶，主要影响铝合金门窗雨水渗漏性能的还有密封胶条。铝合金门窗使用的密封胶条五花八门，形状各异，而且不同的型材厂家配套的胶条都不一样，不像塑料门窗基本可以通用，能保证配合质量。如果铝合金门窗胶条的本身质量不达标，设计不当，厚度不适宦，装配不合理，都会造成雨水渗漏。比如，内平开窗的框扇配合胶条，其形状的设计水平，尺寸的精确度等要求都非常高，它能把窗扇上排出的雨水引导下来，通过排水槽排出室外。如果形状不好，尺寸不对，就达不到此项功能。另外，如果固定窗上的楔形胶条厚度偏大，装玻璃时操作会非常困难，甚至压碎玻璃；如果厚度偏小，玻璃和胶条之间就会有缝隙，埋下雨水渗漏的隐患。4．4安装安装前首先要严格控制预留洞口的尺寸，按室内地面弹出50线和垂直线，并标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应整齐一致，调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整和处理：正偏差大于40mm应用细石砼补齐，正偏差小于40mm以下可用砂浆分层拌平，负偏差应凿打整齐，使窗洞与窗框缝隙保持在lOmm—15mm之间。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，门窗外框与洞口的连接要牢固，外框是以锚固板作为连接件固定在墙体上的。预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1．5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡。嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填。门窗框周边的缝隙填嵌密实后，要打密封胶，按规范要求应在缝隙外表留5mm一8mm宽的槽口，用来填嵌密封材料。塞缝前窗台应冲洗干净，塞缝的防水砂浆要搅拌均匀，塞缝要专人负责，认真施工。塞缝砂浆达到强度后，用小锤子轻轻敲打，检查有没有空鼓，若有应采用灌浆处理。为了使窗框中的雨水排出，应在靠两边框位处开5mm宽的泄水槽，相应部位的密封胶亦应开槽，以保证框内的积水能顺畅排出。镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节。外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，遇转角处应切成450角并用硅胶粘结牢固，不得留有缝隙。门窗关闭后其密封条应处于全部受压状态。门窗洞外侧靠框边处须留槽