装配式项目生产组织策划

装配式项目生产组织策划亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司张超2017年6月我国建筑产业现代化技术变革研究目录一、工程概况二、项目构件介绍三、工期要求四、技术要求五、深化设计六、生产组织安排七、设备管理八、物资采购、存储九、成本管理十、安全管理一、工程概况1、本项目为沈阳华润紫云府一期项目，建设地点位于沈阳市皇姑区；2、本项目有6-9号楼，预制构件有叠合板、楼梯和内剪力墙；6#7#楼均为25层，其中5～25层顶做预制叠合板，3层～25层做预制楼梯；8#9#楼均为26层，其中4～25层顶做预制叠合板,3层～25层做预制楼梯；其中7#楼5～24层做预制内剪力墙。3、建设单位：华润建设4、施工单位：大连常瑞建筑有限公司一、工程概况叠合板平面布置图一、工程概况内墙板平面布置图二、项目构件介绍本项目四个楼号共有预制构件三种，分别为叠合板、楼梯、内剪力墙，总计3596块，约合2278.87立，具体型号如下：三、工期要求根据营销管理部生产任务单，本项目确定首次供货日期为4月18日，具体工期要求如下：三、工期要求三、工期要求根据以上甲方工期要求，计划每栋楼7天拼装一层。6#楼封顶：2015.11.57#楼封顶2015.9.298#楼封顶：2016.4.139#楼封顶2015.10.217#楼内墙每层需16块内墙，共计9种内墙型号，其中7种型号内墙存在镜像关系，所以，制作9套模具，其中7套每日一番，两天可生产满足一层内墙需求，内墙需求20层，所以40天即可完成内墙生产工作。叠合板6#、7#、8#、9#楼叠合板每层需用34块叠合板，其中17种叠合板存在镜像关系，所以制作17套模具每日一番两天可生产满足一栋楼一层叠合板，8天可满足四栋楼一层叠合板需求。四栋楼叠合板预制层数共计为86层，共需172天连续生产完毕。考虑首次供货时间相差约15天，不会影响供货进度。三、工期要求3月15日前，本项目外委模具所需的2套楼梯模具（含工装）进场；3月20日前，17套叠合板模具（含工装）、9套内墙模具（含工装）全部进场，由运营管理部负责组织进场工作。三、工期要求具体模具型号如下：三、工期要求总结：我方依据甲方工期要求，4个楼起始时间不同，合理优化生产，通过分析、计算，叠合板模具制作17套、内墙模具制作9套，保证叠合板每日一番生产、内墙板模具每日一番的前提下，即可满足供货要求。四、技术要求1.叠合板：1.1预制板的厚度均为60mm，预制板的上表面为粗糙面，拉毛深度不应小于4mm。1.2为增大楼板的整体刚度，采用格构式钢筋叠合楼板。1.3本工程楼板结构受力形式为双向板，预制楼板拼缝采用整体式拼缝，拼缝做法见板节点图。灌缝前应清理、湿润拼缝，灌缝混凝土浇筑后应振捣密实加强养护。预制楼板四周的搁置长度为15mm。2.预制楼梯：2.1楼梯梯段预制，预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。2.2楼梯栏杆与楼梯梯段的连接，采用浆锚连接，预制梯段对应位置预留栏杆孔。四、技术要求2.3楼梯踏步设置防滑条3.混凝土：3.1预制叠合楼板、楼梯混凝土强度等级为C30。3.2其中7#楼预制剪力墙内墙板混凝土强度等级，5-11层为C35，12-24层为C30。4.钢筋：4.1要控制钢筋骨架的尺寸偏差和成型质量，在模板中固定要采取措施严格控制混凝土保护层厚度。5.构件存放、运输、吊装5.1预制板吊点详见叠合板详图；预制板运输和堆放时，应将板底向下放平，不得倒置，垫木方位置同吊点位置，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，堆放场地应平整压实，每垛堆放层数不宜超过6层。五、深化设计5.1施工图纸深化设计技术组须在3月10日前按照程序履行图纸审批程序，将确认、审批后的图纸提报运营管理部、下发至PC车间。5.2模具图纸深化设计模具图纸设计由技术组在3月12日前完成（含质量检验标准），并提报运营管理部、下发至PC车间。5.3工装定位图深化设计模具工装定位图纸设计由技术组在3月12日前完成并提报运营管理部5.4施工材料料表管理根据项目技术和质量要求，3月12日前，技术组负责编制本项目材料表。并提报运营管理部。5.5施工技术交底管理3月13日前，技术组负责对本项目涉及到的管理、技术人员、施工方人员等进行技术交底培训，并记录存档。六、生产组织安排6.1生产组织领导为加强生产组织领导、提升全员工作效率、保障项目生产工作顺利进行，成立已张建国总工程师为核心的生产组织机构。组长：张建国副组长：于奇组员：王永顺、刘志世、佟毅、张立明、王强、李畅、郭玉倩、王欣、吴俏、李娜技术部对接人：刘志世PC车间对接人：吴俏、王欣根据拟定的各项工作节点时间，定期向组长汇报项目进展，确保生产计划落实到位。六、生产组织安排6.2生产进度计划为保障工期要求，公司定于3月16日开始生产楼梯，安排一天一番生产。3月21日开始生产叠合板和内墙板，安排一天一番生产。月、周、日具体排产计划由运营管理部负责每日下达详细的生产任务计划实施日调度管理工作。PC车间为保证每日生产工作的准确性，特实行《施工员报产制度》根据施工员每日统计上报车间核算员日产量，由车间核算员统一上报运营管理部。每日产量跟踪记录、核算是一项每日重点工作，准确无误的产量统计可以保证构件生产的准确性，所以必须认真对待此项工作。同时PC车间建立了《不合格品台账记录》，做到合格品出车间入库，不合格品登记、维修，确保发出的构件都是合格品。六、生产组织安排6.3生产线布置叠合板生产任务安排在PC东车间自动化生产线生产（效率高），楼梯、内墙板安排在西车间生产（楼梯立打无法进窑、内墙板出筋高无法进窑）。东车间叠合板底模采用4*6，根据此项目叠合板模具尺寸和出筋方向、长度，采用14个底模可放置17套模具。西车间内墙板底模采用4*10，根据此项目内墙板模具尺寸和出筋方向、长度，采用5个底模可放置9套模具。六、生产组织安排PC车间在生产前，根据模具尺寸合理使用磁盒数量和粗牙螺丝数量。生产前，为避免混凝土要料浪费，核算17套叠合板模具每日生产所需9.87立混凝土，连续计划生产，料斗为1.5立，大约7斗料即可满足生产；9套内墙模具所需10.1立，西车间料斗最大1.8立，大约6斗；2套楼梯模具所需1.27立，料斗最大1.8立，大约1斗。负责组织清理、维护底模，提前针对“合模、入笼、下埋件、浇筑、拉毛、蒸养、拆模、转运等环节合理部署生产工序，确保满负荷生产，保证生产计划完成。六、生产组织安排6.3生产线布置图六、生产组织安排6.4场地储存规划根据构件种类、规格，PC车间负责研究产品储存和场地规划方案，拟将构件按规定码放在东、西场地内，其中320块内墙板可在东堆场轨道内码放，叠合板和楼梯在龙门吊外侧码放，共计可码放352个楼梯和2177块叠合板（剩余747块叠合板可以考虑在东、西堆场南侧场地堆放）。内墙板立放，楼梯（不可超4层）、叠合板（不可超6层）平放重点强调叠合板码放必须按照规范位置点放置木方，要求上下对齐，一层木方无缝隙（如有缝隙用自制木楔插紧），根据板尺寸可放置4、6、8块木方。另，叠合板吊装使用吊具。所有构件存放实施标识化管理。六、生产组织安排构件堆放分为成品区和修补区，所有合格品存放在成品区，一些在车间内修补困难或是因室外转运造成的破损修补工作，放入修补区修理，待修理合格后存入成品区。具体码放位置见下图六、生产组织安排六、生产组织安排六、生产组织安排6.5人员组织、审核3月12日前，PC车间根据项目每日产量计划（内墙9套、叠合板17套、楼梯4套）对施工方上报的各工序用工人数进行审核，保质保产的前提下，优化人员安排。重点审核特殊工种、关键工序人员的资质和业务能力。严禁因个人不当行为发生过工伤事故人员，继续入场工作。PC车间实施“月度班组评比工作”，对优秀班组给予奖励，考核评比成绩不达标的班组，根据相关评比制度予以处罚。六、生产组织安排6.6生产、质量管理PC根据项目特点建立质量控制方案，做好构件隐蔽工程质量检查工作，对于项目首件严格执行“三级检查制度”；同时开展“质量联检制度”严格控制构件质量。建立《构件质量追溯表》，落实构件质量责任人。制定限额领料制度，根据企业损耗定额，对外包主要材料使用进行考核，制定《每日材料领取制度》，根据当日产量核对辅材使用数量，避免材料浪费。每日核定混凝土用量，严控混凝土用量。每日回收清罐混凝土用于地砖生产。根据项目不同，制定《钢筋套材方案》，合理优化钢筋下料，避免钢筋浪费，同时根据月、周生产计划生产钢筋半成品。车间根据气温变化，合理调配脱模油比例，保证质量的前提下，节约使用用量。六、生产组织安排6.7蒸养管理PC车间严格执行技术组下发的《构件蒸养方案》，做好每日构件蒸养记录，并根据构件强度、气温变化，及时对蒸养时间和锅炉运行时间进行定期调整，保证构件强度的同时，做到合理节约蒸养费用。蒸汽的使用成本是构件整体成本的关键，同样也是保证构件质量的重要一环，车间安排专人每日制定蒸养时间，并对锅炉起停时间严格跟踪、记录。六、生产组织安排6.8修补管理PC车间严格执行技术组下发的《构件修补方案》，建立构件修补台账，及时组织人员维修，修补完毕、验收合格后转入堆场。做到“不合格品不出场”原则。六、生产组织安排6.5运输计划安排6.5.1转运管理为保障车间生产连续性，将车间出来的产品合理转运至场地储存，可使用电瓶车和拖拉机，通过吊车进行合理码放，构件达到28天龄期后方可发货。叠合板严格使用吊具吊装（保证起吊点数量），楼梯反面采用吊带，转运采用叉车。6.5.2发货管理营销管理部发货负责人在4月8日前设定最佳行驶路线（运距短、路况优）、合理安排车次、构件装车，根据供货周期及时、安全运至施工现场。七、设备管理7.1设备调试计划3月12日前，由运营管理部组织PC车间对所有设备调试完毕，并对相关操作工人进行交底，保证生产设备顺利进行。PC车间维修班同时做好每日设备定点巡检工作，保证设备正常运行。7.2模具制作、验收PC车间维修班先已具备叠合板模具自制能力（出筋侧模以及倒角侧模）。可根据模具工期，自做模具。外委模具到场后，由运营管理部组织PC车间共同验收，填写《模具验收表》且签字存档。（自制模具同理）模具验收合格后，由PC车间移交施工单位，做好签字确认工作，并安排其对模具进行后期保养工作，项目结束后，模具、工装统一回收、入库。八、物资采购、存储8.1、原材料采购安排根据运营管理部部下达的物资采购计划，由物资组根据库存量和生产计划，合理、及时安排原材料进场。8.2、原材料进场、存储管理物资组对进场原材料严格进行盘点，做好书面记录，原材料归类码放，考虑空间、运输、仓储等其他因素，做好保护措施，避免原材料污染。原材料进场后，由物资组组织技术组、PC车间共同组织验收，合理布置原材对方位置，并做好资料存档。车间每日安排人员对大宗原材料使用进行检查工作。九、成本管理9.1、定额计划根据项目预算，由技术组编制定额标准，车间负责组织落实、反馈。9.2、生产成本控制由PC车间负责编制生产过程成本控制措施，实行动态管理方式。定期对施工单位检查、发现问题，通过对比分析，找出解决问题和办法，最大程度上提升效率、节约成本，根据月度经济分析结果，及时纠偏。九、成本管理9.3、运输成本控制由营销管理部根据构件类型、尺寸和车辆运载能力负责编制构件运输成本控制措施，合理安排每日运输工作。运输过程禁止磕碰，减少修补费用；严格执行企业成品保护标准，合理堆放需避免构件到现场后出现二次修补现象；坚决杜绝产品出现返厂现象；重点要合理安排车辆、车次，提高构件发货效率，减少运输成本十、安全管理10.1生产安全管理审查相关方的安全资质：相关方的服务类型、经营范围、资质证书（营业执照、组织机构代码证等）、授权委托书、特种作业人员资格证书、安全管理机构及其人员配备情况及证件复印件。建立起完善的